數(shù)控鉆銑床
本設(shè)備主要用于設(shè)備管板、法蘭、平板、環(huán)形等零件的高效鉆、銑、攻絲加工。可用于石油化工機(jī)械及配件、環(huán)保設(shè)備配件、電器模具、醫(yī)療設(shè)備——臭氧發(fā)生器、工程機(jī)械、工程建筑類、管道配件、輕工機(jī)械、大型游樂設(shè)備、冶金機(jī)械等領(lǐng)域設(shè)備的更精準(zhǔn)、更便捷的加工。可在單質(zhì)材料及復(fù)合材料上鉆孔，銑削，攻絲。鉆床加工過程數(shù)字控制，操作方便。能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、高精度、多品種大批量生產(chǎn)。

數(shù)控鉆銑床

數(shù)控鉆銑床

CNHZMT產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、采用樹脂砂工藝精美鑄造，附著力好，強(qiáng)度高，極少粘沙、沙眼、氣孔、碳渣等缺陷。所有鑄件經(jīng)過二次退火，以改變材料本身的應(yīng)力，從而使材料變形度少，剛性更強(qiáng)。

2、床身雙V型導(dǎo)軌、立柱及亨利的方型導(dǎo)軌均經(jīng)過表面淬火處理。

3、工作臺(tái)及其它滑動(dòng)面均粘貼進(jìn)口耐磨帶，更大限度的減少磨損度，實(shí)現(xiàn)了無爬行、耐磨性高的特點(diǎn)。

4、工作臺(tái)及其它滑動(dòng)面均采用人工式鏟刮，以使接觸面恰到好處，更有效的減低運(yùn)行時(shí)的磨損度，使運(yùn)行更加順暢、平穩(wěn)。

5、動(dòng)力頭采用大功率電機(jī)、大模數(shù)齒輪設(shè)計(jì)。

6、機(jī)械、電氣、液壓等重要零部件采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口件。

所有機(jī)床鑄件均加寬、加厚設(shè)計(jì)，整體剛性強(qiáng)、精度高、承載大。整機(jī)自主研發(fā)、制造。質(zhì)量過硬。只要注意日常維護(hù)保養(yǎng)，極少出現(xiàn)需要維修的情況，從而提高了用戶的生產(chǎn)效率。

 

機(jī)床龍門、床身均采用高強(qiáng)度鑄造件

Gantry and machine body takes high strength casting parts

伺服主軸電機(jī)配內(nèi)冷機(jī)械主軸、高速鉆銑

Used inner cooling axis and high speed drilling for servo spindle motor

品牌直線導(dǎo)軌

Famous brand direct line guide

中國臺(tái)灣TBI滾珠絲杠

Taiwan HINWIN roll ball screw rod

自動(dòng)間歇潤滑系統(tǒng)

Automatic intermittent lubrication system

數(shù)控系統(tǒng)選配進(jìn)口、國產(chǎn)

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開機(jī)前的注意事項(xiàng)

1、操作人員必須熟悉該數(shù)控機(jī)床的性能，操作方法。經(jīng)機(jī)床管理人員統(tǒng)一方可操作機(jī)床。

2、機(jī)床開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)床長時(shí)間未開動(dòng)，可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤滑；檢查電壓、氣壓、油壓是否符合工作要求。

3、檢查機(jī)床可動(dòng)部分是否處于正常工作狀態(tài)。檢查工作臺(tái)是否有越位，超極限狀態(tài)。

4、檢查電氣元件是否牢固，是否有接線脫落。

5、使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換。

6、調(diào)整刀具，所用工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)。

7、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險(xiǎn)。

8、刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。

9、檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。

10、機(jī)床開動(dòng)前，必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。

技術(shù)參數(shù)

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