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法蘭數控龍門鉆床高質量大型廠家
法蘭數控龍門鉆床高質量大型廠家
法蘭數控龍門鉆床龍門、床身為整體鑄造方式鑄鐵材質HT250,經過時效退火加工而成,具有加工精度高,結構穩定,使用年限長等諸多優點
二、采用凱恩帝數控系統控制,機床運動部分由伺服電機驅動,定位速度快,運行平穩,并且具有故障自檢修復功能。系統同時配備自動對刀功能,對刀精準速度快。
三、法蘭數控龍門鉆床由于采用*的數控系統,該機可同時滿足鉆孔、攻絲、銑削等加工需求。主軸動力系統采用伺服電機驅動,可同時滿足高低速下的加工需求,低速運轉時具有橫扭矩,高速運轉時橫功率的顯著特點,是普通變頻電機加減速機驅動方式*的。
四、本設備主要用于設備管板、焊接件、平板、環形等零件的高效鉆、銑、攻絲加工。可在單質材料及復合材料上鉆孔,銑削,攻絲。機床加工過程數字控制,操作方便。能實現自動化、高精度、多品種大批量生產。
五、設備主要由床身工作臺,移動式龍門,鉆銑動力頭、排削器和循環冷卻裝置、自動潤滑系統、電器系統等組成。滾動直線導軌副支撐和精密絲杠副驅動,機床具有較高定位精度和重復定位精度。
U鉆、鏟鉆、整體合金鉆的特點與區別
高速鉆床配套使用的鉆頭不再是傳統的麻花鉆,而是U鉆、鏟鉆、整體合金鉆。
其中U鉆性價比還高,通用型號有3倍徑和5倍徑,加工精度一般;
鏟鉆又名定心鉆,適合深孔加工用可以做到7倍徑和10倍徑,價格貴,成本高,加工精度高,光潔度好。
整體合金鉆,高精度孔的加工,適合鉆小孔,高速加工使用,成本比U鉆高,加工精度高,光潔度好,加工效率是麻花鉆的5-8倍。
*、U鉆也叫淺孔鉆、快速鉆、暴力鉆等,其實是一種內冷鉆頭,其主要優點如下:
①排削好,可以連續鉆孔,這使得U鉆打孔的效率很高,加工效率一般是麻花鉆的3-5倍,且使用簡單,成本相對較低。
②U鉆使用刀片-----周邊刀片和中心刀片,刀具磨損后無需重磨直接更換刀片即可,使用可轉位刀片比整體硬鉆要節省材料,并且刀片的*性更容易控制零件尺寸。刀體前端裝有可更換的刀片,降低了使用的成本。
③U鉆的剛性好,可以采用很高的進給率,而且U鉆的加工直徑要比普通鉆頭大的多,大能達到D50~60mm。
④U鉆可直接在工件上加工,無需中心鉆打引導孔。
⑤U鉆鉆出的孔精度比麻花鉆要高一些,而且光潔度要好,尤其是冷卻潤滑不通暢時,更加明顯,而且U鉆可以修正孔的位置精度,硬鉆的話就不行了。
第二、鏟鉆優點
鏟鉆是在U鉆基礎上改進而成的刀具。鏟鉆對設備的剛性要求不高。整體刀頭可以準確定心,刀頭帶分屑槽、斷屑槽,可以加工深孔
鏟鉆一般用于u鉆加工和普通麻花鉆頭加工的中間速度加工,一般刀片為高速鋼,轉速一般在1000轉以下,相比普通鉆頭有不需要刃磨對工人技能要求低。
適合打長倍經的深孔。刀片是采用中間定心切削的對稱結構,所以可以打到甚至20D的深孔。一般的U鉆不能打的深孔,就可以由鏟鉆來完成
鏟鉆的鉆孔精度遠遠高于U鉆。U鉆是安裝兩片不對稱切削的刀片。刀體切入工件表面時,刀體上外刀刃和內刀刃所受的軸向力是不均衡的,必然引起尺寸的變化,所以U鉆只能做為粗加工刀具,精度在±0.1mm。鏟鉆刀片對稱切削,尺寸精度可以控制在5個絲以內。直接鉆孔后可以達到螺紋底孔的要求。鏟鉆刀片的側面有修光刃帶,通過修光刃帶的擠壓,加工孔壁的光潔度可以達到RA1.6。
第三、硬質合金鉆頭的優點:一般來說,被加工孔徑越小,其公差也越小。整體硬質合金鉆頭的加工精度(φ10mm整體硬質合金鉆頭的公差范圍為0~0.03mm),因此它是加工高精度孔的選擇;焊接式硬質合金鉆頭或可更換硬質合金齒冠鉆頭的公差范圍為0~0.07mm,比較適合一般精度要求的孔加工
型號 | QDLPD2060 | |
zui大加工工件尺寸 | zui大鉆孔及銑削中心距(長×寬)(mm) | 2000×6000 |
zui大加工鉆孔深度(mm) | 400 | |
T型槽尺寸 | 22mm | |
鉆銑削動力箱 | 數量 | 1 |
主軸錐孔 | BT50 | |
加工中心機械主軸 | ||
zui大鉆孔直徑(mm) | Φ60 | |
主軸轉速(r/min) | 3000 | |
伺服主軸電機功率(kW) | 22kW | |
主軸下端面到工作臺面距離(mm) | 100-400 | |
動力頭縱向移動 | zui大行程(mm) | 2000 |
X軸移動速度(m/min) | 0-9 | |
(X軸雙驅) | X軸伺服電機功率(kW) | 3.4KW/22Nm |
X軸直線導軌 | 45(2條) | |
X軸滾珠絲杠 | 4010(1條) | |
動力頭橫向移動 | zui大行程(mm) | 2000 |
Y軸移動速度(m/min) | 0-9 | |
(Y軸) | Y軸伺服電機功率(kW) | 2.4KW/22Nm |
Y軸直線導軌 | 45(2條) | |
Y軸滾珠絲杠 | 4010(1條) | |
動力頭滑臺垂直行程(Z軸) | Z軸行程(mm) | 500 |
Z軸進給速度(m/min) | 0-5 | |
Z軸伺服電機功率(kW) | 2.4KW(帶抱閘) | |
Z軸直線導軌 | 45(2條) | |
Z軸滾珠絲杠 | 5020(1條) | |
定位精度 | X、Y、Z軸(mm) | ≤0.05/1000 |
重復定位精度 | X、Y、Z軸(mm) | ≤0.03/1000 |
刀庫(選配) | 直排式刀庫 | 無 |
排屑和冷卻 | 排屑器型式 | 平板鏈式 |
排屑速度(m/min) | 1m/min | |
排屑器電機功率(kW) | 400W | |
冷卻 | 冷卻泵電機功率(kW) | 400W |
機床外形尺寸 | 長×寬×高(mm) | 約 4500*8500*3000 |
機床形式 | 鑄鐵整體鑄造加工 | 鑄鐵整體鑄造加工 |
機床總重量 | 約30噸 |
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