高速數控龍門鉆床廠家
高速數控龍門鉆床廠家?
1、采用樹脂砂工藝精美鑄造,附著力好,強度高,極少粘沙、沙眼、氣孔、碳渣等缺陷。所有鑄件經過二次退火,以改變材料本身的應力,從而使材料變形度少,剛性更強。
2、床身雙V型導軌、立柱及亨利的方型導軌均經過表面淬火處理。
3、工作臺及其它滑動面均粘貼進口耐磨帶,更大限度的減少磨損度,實現了無爬行、耐磨性高的特點。
4、工作臺及其它滑動面均采用人工式鏟刮,以使接觸面恰到好處,更有效的減低運行時的磨損度,使運行更加順暢、平穩。
5、動力頭采用大功率電機、大模數齒輪設計。
6、機械、電氣、液壓等重要零部件采用優質進口件。
所有機床鑄件均加寬、加厚設計,整體剛性強、精度高、承載大。整機自主研發、制造。質量過硬。只要注意日常維護保養,極少出現需要維修的情況,從而提高了用戶的生產效率。

1.床身工作臺:
高速數控龍門鉆床床身系整體鑄造而成,經人工時效熱處理去除內應力后加工,動靜剛性具佳,不變形。工作臺面開有T型槽 ,槽間距200mm便于工件的裝夾。工作臺zui大承重5噸。床身左、右側面上布置超高承載力的直線導軌副和精密絲杠副。驅動系采用伺服電機和精密絲杠副驅動,使龍門作X軸方向移動。床身底面上分布有可調螺栓,可以方便地調整床身工作臺的水平。
2.移動式龍門
龍門系整體鑄造而成,經人工時效熱處理去除內應力后加工,動靜剛性具佳,不變形。在龍門前側安裝有兩條超高承載力的滾動直線導軌副。并在上方安裝有一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機,使動力頭滑板作Y軸方向移動。在動力頭滑板上安裝一個鉆削動力頭。龍門的移動是由伺服電機帶動滾珠絲杠的旋轉來實現的。
3.高速數控龍門鉆床數控動力頭滑板
Z方向低俗大扭矩伺服電機經齒形同步帶和滾珠絲杠副驅動鉆削動力頭實現動力頭快進、工進、快退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功能。
4.鉆削動力頭
鉆削動力頭采用主軸伺服電機,通過齒形同步帶帶動精密主軸。進給為伺服電機和滾珠絲杠驅動。X、Y軸能夠聯動,采用半閉環控制,能夠實現直線、圓弧插補功能。設定高度后,當鉆頭快進接觸工件,可自動轉換為工進。當鉆頭鉆透工件后,可自動轉換為快退,實現自動進給循環。工作進給速度由數控調整設定。
5.平板鏈式自動排屑器和循環冷卻裝置
本機床配有平板鏈式自動排屑器、集屑和循環冷卻裝置。
6.自動潤滑裝置及防護裝置
本機床配有自動潤滑裝置,可以對各處導軌、絲杠、軸承等運動副進行自動潤滑。解除了設備維護的后顧之憂。機床X軸、Y軸均配備防塵防護罩,工作臺四周安裝有不銹鋼304防水濺擋板。
7.液壓系統(選配)
可選配液壓系統,用以完成龍門的夾緊和工件的夾緊。
8.全數字數控控制系統
1)、具備斷屑功能,可在人機界面上設定斷屑時間和斷屑周期。
2)、具備提刀排屑功能,可在人機界面上設定提刀高度,鉆削到此高度時,鉆頭正轉快速提起至工件上方,再快進至鉆削面并自動轉換為工進。
3)、具備CAD圖形自動轉換成加工程序功能。
4)、具備根據不同的孔徑自動調整進給量與轉速功能。
5)、集中式操作控制箱及手持單元。為方便編程、存儲、顯示和通訊,操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。
6)、工件孔位可采用鍵盤或CAD軟盤輸入后自動生成加工程序,或通過RS232接口輸入加工程序進行數控加工。該設備具備加工前孔位預演和復檢功能,操作十分方便。
7)、機床使用正常條件
電源:三相AC380V±10%,50Hz±1
環境溫度:0°~45°
機床邏輯控制采用系統內置PLC控制,可進行故障檢測、報警,報警界面全中文,機床電柜采用全封閉式,并裝有恒溫裝置和防護裝置。
六、機床精度執行標準
GB/T9061-1988.金屬切削機床通用技術條件。
GB5226-1-2002.機械安全、機械電氣設備通用技術條件。
JB/T10051-99金屬切削機床液壓系統通用技術條件。
JB/T6105-92數控機床液壓泵站技術條件。
JB/T7452-94數控機床潤滑系統供油裝置技術條件。
JB/T8356.2-96機床包裝技術條件。
GB15760-1995.金屬切削機床安全防護通用技術條件。
機床計量單位采用國家法定單位。
機床幾何精度、工作精度、數控精度,按照現行國家標準及相關標準制定的出廠精度檢驗單執行。
七、高速數控龍門鉆床技術參數

八、機床主要外購件配置
1.滾動直線導軌 中國臺灣ABBA
2.滾珠絲杠 中國臺灣TBI
3.伺服電機、驅動器 凱恩帝
4.中心出水精密主軸 泰安軸研科技BT40
5.伺服主軸電機 北京超同步7.5KW
6.控制系統 凱恩帝
7.其它輔助元器件 國內廠家(德力西,歐姆龍,明偉等)
8.傳動同步帶 寧波貝蒂
9.傳動軸承 日本NSK
九、隨機附件:隨機提供的附件
1)、床身調整墊鐵 全套
2)、扳手 1套
3)、常用扳手 1套
4)、吊環 1套
5)、BT50鉆柄 3件
?