供應數(shù)控高速平面鉆床現(xiàn)貨供應廠家

供應數(shù)控高速平面鉆床現(xiàn)貨供應廠家

數(shù)控高速平面鉆床龍門、床身為整體鑄造方式鑄鐵材質HT250，經(jīng)過時效退火加工而成，具有加工精度高，結構穩(wěn)定，使用年限長等諸多優(yōu)點

二、數(shù)控高速平面鉆床凱恩帝數(shù)控系統(tǒng)控制，機床運動部分由伺服電機驅動，定位速度快，運行平穩(wěn)，并且具有故障自檢修復功能。系統(tǒng)同時配備自動對刀功能，對刀精準速度快。

三、設備由于采用*的數(shù)控系統(tǒng)，該機可同時滿足鉆孔、攻絲、銑削等加工需求。主軸動力系統(tǒng)采用伺服電機驅動，可同時滿足高低速下的加工需求，低速運轉時具有橫扭矩，高速運轉時橫功率的顯著特點，是普通變頻電機加減速機驅動方式*的。

四、數(shù)控高速平面鉆床主要用于設備管板、焊接件、平板、環(huán)形等零件的高效鉆、銑、攻絲加工。可在單質材料及復合材料上鉆孔，銑削，攻絲。機床加工過程數(shù)字控制，操作方便。能實現(xiàn)自動化、高精度、多品種大批量生產(chǎn)。

五、設備主要由床身工作臺，移動式龍門，鉆銑動力頭、排削器和循環(huán)冷卻裝置、自動潤滑系統(tǒng)、電器系統(tǒng)等組成。滾動直線導軌副支撐和精密絲杠副驅動，機床具有較高定位精度和重復定位精度。

高速鉆銑床定位精度，是指高速鉆銑床各坐標軸在數(shù)控裝置控制下運動所能達到的位置精度。數(shù)控高速鉆銑床的定位精度又可以理解為高速鉆銑床的運動精度。普通高速鉆銑床由手動進給，定位精度主要決定于讀數(shù)誤差，而數(shù)控高速鉆銑床的移動是靠數(shù)字程序指令實現(xiàn)的，故定位精度決定于數(shù)控系統(tǒng)和機械傳動誤差。高速鉆銑床各運動部件的運動是在數(shù)控裝置的控制下完成的，各運動部件在程序指令控制下所能達到的精度直接反映加工零件所能達到的精度，所以，定位精度是一項很重要的檢測內容。

1、直線運動定位精度檢測

直線運動定位精度一般都在高速鉆銑床和工作臺空載條件下進行。

為了反映出多次定位中的全部誤差，ISO標準規(guī)定每一個定位點按五次測量數(shù)據(jù)算平均值和散差-3散差帶構成的定位點散差帶。

2、直線運動重復定位精度檢測

檢測用的儀器與檢測定位精度所用的相同。一般檢測方法是在靠近各坐標行程中點及兩端的任意三個位置進行測量，每個位置用快速移動定位，在相同條件下重復7次定位，測出停止位置數(shù)值并求出讀數(shù)較大差值。以三個位置中較大一個差值的二分之一，附上正負符號，作為該坐標的重復定位精度，它是反映軸運動精度穩(wěn)定性的基本指標。

3、直線運動的原點返回精度檢測

原點返回精度，實質上是該坐標軸上一個特殊點的重復定位精度，因此它的檢測方法*與重復定位精度相同。

技術參數(shù)：

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