大型法蘭鉆孔龍門數控鉆床

大型法蘭鉆孔龍門數控鉆床生產廠家

1. 龍門數控鉆床傳統的人工刮研工藝，是機床高精、高效，持久穩定運行的保障。機床主體的龍門立柱、床身、 Z軸滑板、滑枕導軌面及安裝面均采用人工刮研工藝，人工刮研是機床制造中*的工藝環節，它提高了機床各部分的相對精度，彌補了加工過程中因夾裝受力扭曲，刀具磨損和加工設備精度不足而導致的零部件精度誤差，在自然狀態下zui大化的提高了設備精度。因此人工刮研工藝是機床高精度、持續穩定高效運行*的工藝環。
2. 龍門數控鉆床絲桿、線規保證中國臺灣品牌：絲桿，機床精度的保障，我廠根據機床大小，對剛性、強度要求的不同采用中國臺灣TBI的5010型/5020型/6320型/8020型不同型號和強度的絲桿；線規始終采用中國臺灣上銀、銀泰、ABBA的45型/55型線規是機床穩定、高效穩定的基礎保障。
3. 龍門數控鉆床機床采用廣數或者KND數控系統。且主要電器元器件采用歐姆龍、施耐德、德力西、正泰等用戶信賴的品牌。為機床的穩定運行提供了強有力保障。減少機床電器故障的發生。

高速鉆銑床定位精度，是指高速鉆銑床各坐標軸在數控裝置控制下運動所能達到的位置精度。數控高速鉆銑床的定位精度又可以理解為高速鉆銑床的運動精度。普通高速鉆銑床由手動進給，定位精度主要決定于讀數誤差，而數控高速鉆銑床的移動是靠數字程序指令實現的，故定位精度決定于數控系統和機械傳動誤差。高速鉆銑床各運動部件的運動是在數控裝置的控制下完成的，各運動部件在程序指令控制下所能達到的精度直接反映加工零件所能達到的精度，所以，定位精度是一項很重要的檢測內容。

1、直線運動定位精度檢測

直線運動定位精度一般都在高速鉆銑床和工作臺空載條件下進行。

為了反映出多次定位中的全部誤差，ISO標準規定每一個定位點按五次測量數據算平均值和散差-3散差帶構成的定位點散差帶。

2、直線運動重復定位精度檢測

檢測用的儀器與檢測定位精度所用的相同。一般檢測方法是在靠近各坐標行程中點及兩端的任意三個位置進行測量，每個位置用快速移動定位，在相同條件下重復7次定位，測出停止位置數值并求出讀數較大差值。以三個位置中較大一個差值的二分之一，附上正負符號，作為該坐標的重復定位精度，它是反映軸運動精度穩定性的基本指標。

3、直線運動的原點返回精度檢測

原點返回精度，實質上是該坐標軸上一個特殊點的重復定位精度，因此它的檢測方法*與重復定位精度相同。

技術參數

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