PCD面銑*高速銑削鋁合金缸蓋的應用：合理利用PCD材質(zhì)面銑刀能夠有效減少鋁合金缸蓋銑削加工中毛刺產(chǎn)生。鋁合金缸蓋加工過程中出現(xiàn)*磨損嚴重、加工表面粗糙等問題，咨詢?yōu)槟?適合的*，提高*壽命降低粗糙度。華菱金剛石*牌號有CDW10，CDW20，CDW30；分別適合精加工，中等精加工和粗加工。

鋁合金缸蓋由于其材料具有很強的塑性，加工中很容易在表面及孔口處產(chǎn)生毛刺，其對零件的精度和*的壽命都有很大的影響。在實際加工過程中，毛刺通常也用來作為判斷*壽命的一個基準，當加工中產(chǎn)生的毛刺達到一定尺寸時，生產(chǎn)線上的操作工就會強制將*換下。因此，若能有效控制毛刺的產(chǎn)生則可延長*壽命，降低*的損耗。

PCD面銑*高速銑削鋁合金缸蓋的應用：PCD憑借其*的硬度和出色的耐磨性，很快應用于各個領域，尤其是在鑄造鋁合金的切削加工中，應用越來越廣泛。PCD的出色性能還體現(xiàn)在高速切削和精密切削中具有巨大的應用潛力，如使用PCD銑削鋁合金，切削速度可達8000m/min，表面粗糙度zui低能達到Ra0.008，性能遠遠優(yōu)于硬質(zhì)合金*。因此，在銑削汽缸蓋鋁合金材料時建議采用PCD面銑刀盤進行高速切削，可有效地減少毛刺的產(chǎn)生。

在汽缸蓋平面銑削時，*的幾何角度對毛刺的產(chǎn)生也有一定的影響，鋁合金缸蓋塑性較強，為減少毛刺生成，要求提高銑刀刃口的鋒利程度。鋒利的刃口能夠減少切削時對材料的撕裂和擠壓作用，抑制毛刺的產(chǎn)生。提高*的耐磨性可選擇超硬材料如PCD材質(zhì)刀片加工。在加工過程中，當*磨損到一定程度后，隨著后刀面與已加工表面之間的摩擦增加，刃口對工件材料的擠壓和撕裂作用逐漸增大，毛刺也會越來越大，所以選擇超硬材料PCD做*刃口可延緩這一過程，提高*的壽命。

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使用PCD材料的*，選擇合適的刃口角度進行高速銑削，能減少銑削鋁合金汽缸蓋平面時產(chǎn)生的毛刺。使用PCD面銑刀銑削鋁合金材料時，PCD刀片的后角和修光刃刃傾角對毛刺的產(chǎn)生和工件表面粗糙度有較大影響，如果PCD刀片后角過小，磨損到一定程度后容易產(chǎn)生毛刺，如果修光刃刃傾角角度過小，加工工件表面粗糙度差，但毛刺產(chǎn)生減少，*壽命長。通過對某工件的試驗數(shù)據(jù)得出，當PCD刀片的修光刃刃傾角在-0.2~0.1°，修光刀后角加大刀17°時，刃口更加鋒利，加工表面粗糙度達到Ra0.27，且加工到壽命均未有毛刺和翻邊現(xiàn)象，加工工件可達8000件壽命。

在實際加工過程中，雖然PCD*的加工效果遠遠優(yōu)于硬質(zhì)合金*，但PCD*價格相對較高，工藝設計時應充分考慮，所以應提前與*工程師詳細溝通，權衡利弊，選擇*的*方案，華菱超硬10余年專注超硬材料加工*的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，專注“量體裁衣”式服務，保證每款*的針對性加工，為客戶創(chuàng)造更高價值。