超精密數控直線導軌磨床

      品牌超精密數控直線導軌磨床是直線導軌成套生產裝備中的一臺核心裝備。由大型專機制造企業15年總工程師任職經歷的技術總監、攜手在行業企業潛心研究直線導軌設計開發、生產、試驗、應用等超過22年、國內位數不多的專業工程師，加上十幾名已經具備豐富機床制造經驗的少壯派工程師、技工所組成的研發團隊，在充分研究德國、意大利、中國臺灣同類核心設備的基礎上，總結了日本NSK、日本THK、德國力士樂以及國內制造企業直線導軌副全工藝流程的技術要求、成功經驗，創新研發成功了直線導軌成套生產裝備，其中大部分設備為國內套研發。

“INTIN"銀特銀品牌超精密數控直線導軌磨床具有如下特點：

1、本機床配置三個磨頭，一次裝夾、同時磨削直線兩側面、滾道面、安裝底面，直線導軌滾道與安裝底面，極大地減小了工作臺運動精度對直線導軌軌道中心距離、滾道到導軌底面距離一致性的影響，磨出的直線導軌垂直方向、水平方向運動精度都容易達到高精度。

2、機床結構采用整體龍門結構的立式磨頭支撐結構、獨立的平面磨頭支撐結構設計，避免了磨頭之間的相互干擾，*結構使得本機床取得業內最小的底面和側面磨削點的距離，將工作臺運動精度對直線導軌精度的影響到最小。

3、機床整體床身、立柱、滑臺均采用高強度鑄鐵，經過二次時效處理、CNC精密加工，工作臺直線導軌安裝面經過國內技師的刮研，達到當前000級平板的平面度。

4、機床兩個立磨砂輪采用同一滾輪修整、平磨采用金剛筆，裝于相對位置關系穩定的工作臺上，配合以西門子840D高檔十二軸數控系統、五個定位軸德國海德漢光柵尺組成的全閉環控制系統、磨頭滑臺采用的重型高剛性敏捷響應的精密滾珠絲桿副、高剛性滾柱導軌副，實現直線導軌副微米級加工精度、砂輪修整量微米級補償。

5、工作臺采用密集滑塊的滾柱導軌副支撐、帶螺母冷卻功能的滾珠絲桿驅動，極大均化了工作臺運動精度誤差，實現了工作臺高速移動高效加工、金剛滾輪修整砂輪精密定位。

6、機床配置快速對刀功能，極大提高對刀磨削效率。

7、機床采用大揚程冷卻系統，冷卻水經過沉降、多級過濾、恒溫制冷，可保持磨削過程中工件尺寸的穩定，加上前述本機床的一次成型特點，只要環境溫度不至于劇烈變化到床身變動異常，常規環境下，都能保證批量穩定地生產出高精度的產品。

8、機床磨削區全防護，回水系統配置有自動沖砂功能。