別拉斯礦車自動滅火設備產品部件及技術指標

滅*
    采用鋼質無縫氣瓶，符合GB5099-1994的規定。鋼瓶大工作壓力15Mpa，在1.5倍工作壓力下進行液壓強度試驗，保持3分鐘，不會出現滲漏現象，沒有明顯的殘余變形。在1.1倍工作壓力下進行液壓強度試驗，容器應無氣泡泄漏。在3倍工作壓力下進行液壓強度試驗，容器不得有破裂現象。干粉滅火劑采用特殊工藝方式生產加工，防水性能優，對氣候環境條件不敏感，化學性質穩定。該滅火劑已經被證明通過法定毒性和衛生安全測試，且在法定使用范圍內是無害的。該滅火劑可在-30℃到+80℃范圍內使用（‐22°F 到 176°F），干粉殘渣的處理不會對環境造成任何風險。

·技術參數：

·維護：
    滅*每年都必須進行一次維護檢查工作，檢查滅*外部是否有損壞（比如壓痕、劃痕），如果有損壞或變形，可能會影響滅*的性能，此時必須更換滅*。檢查支架，螺母螺栓必須緊固適當，如果必要，再次緊固或更換丟失的螺栓螺母。由于工程作業車工作環境復雜多樣，個別環境腐蝕性強，建議每 5 年更換一次滅*。
·觸發后
    滅*觸發后，必須做鋼瓶檢查及氣密試驗。

滅火劑釋放管
    滅火劑釋放管外徑為φ14mm，內徑為φ12mm不銹鋼管。作用為噴射滅火劑，不能傳遞火災信號。當探測管感應到火災后爆破時，導致壓力失衡，體罐自動打開，干粉滅火系統立刻被觸發，滅火劑通過釋放管噴灑到火源處。
·技術參數：

·維護：
    每半年必須進行一次維護檢查工作。主要檢查探測管有無折彎、斷裂等情況，如有破損，需更換，檢查各個連接處是否有連接不緊密的情況。
·觸發后：
    觸發后需檢查釋放管有無堵塞，必要時需更換。
噴頭
    滅火劑通過特殊設計的噴頭可直接噴向火源。
·技術參數
 噴射角度：180°
 噴頭之間距離：大 3m
 距防護目標距離：大 2m
 開啟壓力（安全帽）：近3.5bar
 噴頭材質：黃銅鍍鎳

·維護
    每半年檢查一次噴頭開孔是否通暢，防塵帽是否缺失；且必須檢查螺紋連接處，如果必要，對其再次進行緊固處理。
·觸發后
噴頭一經使用，必須更換。

滅火系統的設計和必要的配件由上海翌燦智能科技有限公司與客戶根據防護的目標共同商討決定您可以在供應部件中找到您系統中包含的部件。
    通用安全要求：
    滅火系統是安全的系統，該系統在任何時間甚至是在備用狀態多年以后都能立即被觸發滅火。如發生火災，須按照附錄內容填寫火災報告（附1：火災報告格式），并向上海翌燦智能科技有限公司提供火災報告！
如果周圍環境的改變對手動觸發器的操作構成阻礙，須立即向上海翌燦智能科技有限公司報告。干粉滅火系統及其單個配件僅能用于滅火用途，如果改變，須經過上海翌燦智能科技有限公司同意。操作人員和滅火系統負責人員必須熟悉系統操作使用方法。組裝、調試、安裝和維護工作只能由經過培訓和*的人員進行。對機械管路式干粉滅火系統進行改裝、改變時只能由經過*專業人員在咨詢上海翌燦智能科技有限公司后執行。任何其他人在沒有咨詢上海翌燦智能科技有限公司對干粉系統做出改變或改裝，將不再享有售后質量保證服務。

別拉斯礦車自動滅火設備滅*安全說明
1、 用途：
滅*僅批準作壓力容器用，應用安裝于干粉滅火裝置的機械、機械艙室、移動車輛或風力發電機組中。
2、特點：
該滅火裝置屬于物理機械式滅火方式，結構簡單，安裝方便。
3、介質：
空氣、氮氣、惰性（不可燃）氣體、滅火劑
4、 安裝/維護：
滅*只能在無壓狀態下才能打開、安裝或拆卸。
5、 固定：
①、滅*體需垂直安裝在車架體上。
②、如果對滅*底座做出焊接，其目的是為支撐固定滅*的。如果滅*用卡箍固定，須確保卡箍即不能直接接觸滅*外壁也不直接接觸周圍的焊接件（鋼不允許直接接觸鋼），應使用塑料、橡膠或類似物做墊層。滅*外壁不應有額外的應力/壓力影響其安全，連接管不能用作固定用途，必須采取適當的措施防止振動、壓力或腐蝕等可能會損壞滅*的因素。
③、機械設備中固定裝置所受振動間接地會影響到滅*，所以除了卡箍， 還須對滅*做額外的加固處理。但是如有橡膠或類似物保護滅*使其不受振動影響，則不必再做加固處理。
6、 重要提示：
①、對車輛進行動火作業時，需保護好觸發管路及滅火管路，并用隔溫阻燃材料包裹火源探測器，防止因高溫引起滅火裝置的觸發。
②、滅*上禁止做焊接或加熱處理。安裝滅*時，安裝人員應確保滅*的具體應用符合當地法律規范，且受當地相關機構監管。干粉滅*調試之前，必須得到專業人員的批準認可。
③、允許工作壓力——即正常工作條件下可上升的大壓力，可進行壓力設置的壓力不能大于工作壓力，但是壓力釋放后初期，允許工作壓力或許超過大允許工作壓力 10%。
7、 調試/重復檢查：
安裝人員負責滅*的正確安裝及檢查。安裝人員也應負責確保滅火系統的具體應用符合當地的法律法規。但是，我們建議正常情況下做定期檢查維護工作，每年根據年度維護列表進行維護，每 5 年更換一次滅*。