VK718大型數(shù)控銑床詳情

1、主傳動系統(tǒng)

主傳動系統(tǒng)為11Kw的交流電動機通過彈性連軸器驅(qū)動主傳動箱,主傳動箱內(nèi)有三組滑移齒輪,液壓預(yù)選變速機構(gòu)推動各滑移齒輪,組成18種轉(zhuǎn)速,再傳到銑頭上的主軸,主傳動箱內(nèi)有電磁制動器,主軸制動迅速平穩(wěn)。

2、采用側(cè)掛式電柜和吊掛式操縱站,機電一體,整體裝運,安裝方便,集中操縱但能又多位置操作。

3、銑頭上的立式主軸,有符合標(biāo)準(zhǔn)的(ISO)No.50錐孔,可安裝標(biāo)準(zhǔn)的銑刀或銑夾頭。主軸的軸向位置可調(diào)整,連同套筒一起作軸向伸出。主軸也可以連同銑頭主體一起,在左右各45°范圍內(nèi)調(diào)整成傾斜位置。

4、進(jìn)給系統(tǒng)X、Y、Z三個座標(biāo)的進(jìn)給,都是由交流伺服電機驅(qū)動的。電機通過同步齒形帶驅(qū)動滾珠絲杠,從而使部件沿導(dǎo)軌移動。伺服電機及其相應(yīng)的速度控制單元和用于位置檢測的脈沖編碼器等均受控于數(shù)控系統(tǒng);以完成各種進(jìn)給運動。同步齒形帶可張緊以減少傳動間隙,噪聲亦可降低。垂向電機是帶制動器的,當(dāng)斷電時,垂向剎緊,以防止升降臺因自重而下滑。

5、銑床刀柄采用標(biāo)準(zhǔn)XT50形式,可與我公司生產(chǎn)的*銑床刀柄通用。節(jié)省刀柄采購費用。

6、半自動的裝卸刀機構(gòu),安裝在銑頭的上方,通過兩個按鈕分別控制裝刀和卸刀,方便而安全,即使主軸向外伸出,也不會影響*裝卸。

7、潤滑系統(tǒng)

自動潤滑站配以遞進(jìn)式分油器,對機床導(dǎo)軌副、滾珠絲杠副及齒輪副等進(jìn)行自動的定時定量潤滑,每次加油量和兩次間的時間間隔都是可調(diào)的,力求保證每個潤滑點的合理油量。

VK718大型數(shù)控銑床參數(shù)

1、技術(shù)規(guī)格

配置

1、CNC控制系統(tǒng)(標(biāo)準(zhǔn)配置)

系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障診斷報警等功能,配有RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口,可與計算機進(jìn)行程序控制與存儲,能實現(xiàn)DNC加工。

數(shù)控系統(tǒng) GSK990M

主軸電機 功率 11Kw

X/Y/Z軸伺服電機 扭矩 15/15/23N·m

2、電源裝置

電源形式 三相交流380V±10% 50Hz±10%

用電容量 15KVA

3、冷卻系統(tǒng)

水箱容積 130L

冷卻泵功率 125W

冷卻泵流量 12 L/min

4、機床外形尺寸及重量

機床外形尺寸(長×寬×高) 2900×2550×2600mm

機床重量 5500Kg

五、產(chǎn)品制造安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)

數(shù)控銑床精度檢測報告

千分表

定位精度

千分表

重復(fù)定位精度

千分表

千分表

定位精度

千分表

重復(fù)定位精度

千分表

(1) 金屬切削機床通用技術(shù)條件 GB9061-2006

(2) 金屬切削機床安全防護(hù)通用技術(shù)條件 GB15760-2004

(3) 立式加工中心幾何精度檢驗 JB/T8771.2-1998

(4) 線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度和重復(fù)定位精度的檢驗 JB/T8771.4-1998

(5) 機床電氣通用技術(shù)條件 GB/T5226.1-2002