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eMMA: 基于 CAD 和結構樹的數據管理系統

eMMA是基于CAD和結構樹的尺寸規劃、測量數據采 集、產品質量數據管理、尺寸綜合分析和3D報告展示 系統。eMMA系統兼容眾多品牌測量設備的數據格式，支持三坐標測量機、藍光設備、激光測量設備、在線測 量設備和現場量檢具所產生的質量數據。

eMMA專注于鈑金件、內外飾等產品的塑型、成型過程，幫助企業實現質量數據的結構化管理，尺寸評判的統一標準，跨區域跨部門的業務互動，深度挖掘質量數據的潛在價值，實現加工制造業的數字化轉型。

eMMA系統包含四大功能模組，分別為：Planner、e-DAS、m-DAS、i-DAS

- Planner：面向尺寸規劃部門，用于功能尺寸定義、尺寸公差修改、測點區域定義等；

- e-DAS：面向質量工程師，用于3D質量數據管控、間隙面差匹配分析、光學結果統計展示等，并能實習多個零件之間的虛擬匹配分析；

- m-DAS：面向質量管理層，提供產品不同開發階段的產品質量數據匯總報告；

- i-DAS：通過登錄Web端查閱產品合格率指標，多批次測量結果變化趨勢，單次結果偏差等

技術特點

1.檢驗計劃、3D質量數據和CAD模型的綜合管理
eMMA通過對不同測量系統3D質量數據（包括點云測量數據）的集中化和標準化管理，極大增強了不同部門之間的數據分析溝通效率，使得質量數據在質量管控各個環節流動起來。eMMA MDM支持導入多種格式檢驗計劃、測量結果和CAD模型的導入解析。

2.eMMA和PDM / PLM系統通訊的安全保障
為了幫助將工程工作流程正確地集成到質量控制過程中，eMMA MDM還提供了與不同PLM系統的系統接口，通過PLM系統獲取數據，eMMA可以輕松獲取和更新裝配結構以及CAD模型

3.整車零件結構樹形式的數據管理
在裝配過程中的測量管理的連續性，對高質量的質量過程控制至關重要。eMMA MDM在測量數據管理的核心原則之一是保持單個零件檢驗計劃的一致性以及整個裝配過程中的裝配檢驗計劃。

4.3D光學點云數據綜合管理與可視化分析技術
客戶需要一個可以解析、存儲和分析海量的三維光學測量系統生成的點云數據（單次測量的點云數據隨零件大小和掃描密度，數據量可能達到幾十GB）的系統，eMMA提供了一個集成的三維環境，用于綜合分析3D光學點云數據和基于特征的觸發測量數據。eMMA Inspector使用無損壓縮技術將二進制STL網格后處理至原始文件大小的5%，使得用戶可以將多組結果實時或后處理上傳到eMMA的3D交互分析環境中。

5.基于可調整坐標系的跨零件虛擬匹配技術
eMMA通過強大的3D場景互動分析技術，具備將多個零部件3D模型及測量數據通過全局坐標系關聯在同一個分析場景中，即可進行跨零件數據綜合分析展示，也可進行跨零件間功能尺寸計算（流行的應用之一是將多個部件組合在一起進行Flush和Gap虛擬分析）。對于通過安裝鉸鏈或者多組安裝孔的部件，可通過建立局部坐標系（3-2-1、最佳擬合和主從匹配）的方法實現大程度上對實際安裝情況的仿真。

6.豐富的3D分析報告和客制化匯總報告定制
eMMA系統既適用于多品種小批量產品3D測量報告定制，也適用于大批量產品上百件質量數據的過程能力統計報告。依托本地化開發團隊的支持，可提供客制化匯總報告，包括各個生產階段能力爬坡，按照零件裝配、時間周期、尺寸屬性等分類輸出合格率、Cp & Cpk等關鍵KPI 指標。