金屬鋼結構切割機切割流程：

管子下料： 操作員在機器上啟動程序，管子用吊裝工具放置在管座上。 測量水平： 操作員根據管子外徑偏差用管支撐托架調節水平。 管子鎖定： 用可調節之四爪自動定心夾頭鎖定管子外徑。 開啟切割： 將切割頭移動到管端進行切割，設備會自動按程序自動定位進行下一部切割，至根據編程完成所有切割程序。
H型鋼切割機底座全部都是采用200X200的方管焊接的框架式結構，不需要做地基方便移動，控制是軟件自主研發的，可直接于機器上或離線編輯器編程。采用菜單式選擇輸入切割參數，如外徑，壁厚，坡口角度，偏離， 補償數據等。同時可通過其他軟件作無逢連接如TEKLA設計軟件。直觀的三維相貫線成像；動態切割仿真；快速自動定位、暫停、加減速控制；具有原軌跡返回再返切功能；自動報警顯示及自動診斷功能；在線和離線的編程方式；通過U盤外部交換信息；多管相交一次切割成形等優勢。

金屬鋼結構切割機

切割機底座全部都是采用焊接式框架結構，控制是軟件，可直接于機器上或離線編輯器編程。采用菜單式選擇輸入切割參數，如外徑，壁厚，坡口角度，偏離， 補償數據等。同時可通過其他軟件作無逢連接如TEKLA設計軟件。直觀的三維相貫線成像；動態切割仿真；快速自動定位、暫停、加減速控制；具有原軌跡返回再返切功能；自動報警顯示及自動診斷功能；在線和離線的編程方式；通過U盤外部交換信息；多管相交一次切割成形等優勢。

切割工作主要分為3個工作區,上料區、切割區和下料區,通過PLC控制實現型鋼的自動上料、切割區定位、成品下料工作。

型鋼到達切割區

切割位置后,由舉升和夾緊氣缸實現型鋼的定位。為切割保證準確的位置精度,氣動裝置由PLC實現控制。

結構光檢測裝置實現型鋼的誤差檢測,以補償機器人在切割時的位置誤差,保證型鋼切割機的準確性。