數控三維鉆特點 鉆孔 劃線加工

數控三維鉆特點 鉆孔 劃線加工

數控三維鉆床KR-SKZ-1050專門為鋼結構行業加工工藝的需求而設計制造的集鉆孔，刻字劃線等加工工藝于一體的生產單元。并適合在重型型材上進行經濟的鉆孔及相關工藝。設備用于方鋼加工時大角度半徑為15 mm,可在特種寬型工字鋼以及焊接工字鋼上鉆孔，只要型材的鋼度和穩定性符合在DIN標準中收錄的鋼結構型材標準。

數控三維鉆床品牌主要用于H型鋼、槽鋼的鉆孔和劃線加工，廣泛用于建筑、橋梁、塔桅和網架等行業，具有精度高、操作方便等特點，是鋼結構制造業中*的設備，山東凱斯銳數控三維鉆床主要有床身、數控滑臺（3個）、鉆削主軸箱（3個）、側壓緊裝置、送料機構、氣霧冷卻、液壓系統、數控系統、鐵屑車等幾部分組成。采用床身固定，工件移動式結構。鋼結構三維鉆如何用？沒有操作經驗的操作工能不能使用？下面小編來大 概描述一下鋼結構三維鉆的工作流程:

操作人員通過行車將原材料放到設備的橫向料臺部分上，可以同時放三到五根，通過橫向料臺的傳動鏈傳輸到數控三維鉆床的送進軌道上；

操作送進料道的側推料裝置按鈕，推動工件移向側面定位基準，使工件緊靠側面定位基準；

通過調節數控小車部分的夾鉗爪的高低位置合適，將工件夾緊后進行小車自動送料；

小車將工件送進至數控三維鉆床主機部分，根據程序要求自動定位鉆孔位置，數控三維鉆床通過側壓料和上壓料將工件夾緊，并開始自動鉆孔加工；

鉆孔完畢，數控小車送出三維鉆床主機，松開夾鉗后，三維數控鉆床出料側電動輥輪自動抬起，將工件傳輸到出料道部分。于此同時，數控小車夾鉗桿自動抬起，且后退至小車設定起點位置，進行下一根材料的加工。

 主要用于高層建筑、橋梁、電站鍋爐、立體車庫、海洋石油井平臺、廠房建設等鋼結構行業，尤其適合鋼結構中的H型鋼、槽鋼的加工，具有高精度，操作方便等特點。

鉆孔主機主要由底座、立柱、壓緊組成

主要功能單元：固定側動力頭、移動側動力頭、中間單元動力頭。

工作范圍：

H型鋼150*80-1250*600

U型鋼150*80-1250*400

箱型梁150*80-1250*400

角鋼200*200*16

厚度≦80

三維鉆優勢：三維鉆生產軟件和套料軟件都是我們自己研究開發的，我們有自己的軟件研發隊，是為鋼結構廠家做整體智能工廠鏈接軟件，我們的設備是從tekla 軟件中導出 DSTV 文件套料/管理 以及項目管理通過對應的行業軟件直接連接設備就可以生產，大大提高了生產效率。 數據處理終端負責對項目結構零部件的加工工藝、加工 NC 代碼、 當前狀態等數據進行對接。軟件界面友好，編程軟件獨立于主機設備，可安裝于任一臺辦公電腦中，實現異地編程，直接拷貝或通過網絡傳輸至設備使用。主軸電機和減速機，選用德國的產品，保證主軸性能好，可靠性高，噪音低。 整機自重約 20 噸，其鋼性足、加工鉆孔穩定大大提高了鉆頭的壽命降低了生產成本。