的高精度機床配置著的數控系統、伺服驅動、伺服電機及力矩電機、電主軸電機、電主軸等。展現了國產數控機床和數控系統及功能部件的*性能。
　　高精度化速度和精度是數控機床的兩個重要指標，它直接關系到加工效率和產品質量。目前，數控系統采用位數、頻率更高的處理器，以提高系統的基本運算速度。同時，采用超大規模的集成電路和多微處理器結構，以提高系統的數據處理能力，即提高插補運算的速度和精度。并采用直線電動機直接驅動機床工作臺的直線伺服進給方式，其高速度和動態響應特性相當*。采用前饋控制技術，使追蹤滯后誤差大大減小，從而改善拐角切削的加工精度。
　　智能化現代高精度機床將引進自適應控制技術，根據切削條件的變化，自動調節工作參數，使加工過程中能保持*工作狀態，從而得到較高的車床加工精度和較小的表面粗糙度，同時也能提高刀具的使用壽命和設備的生產效率。具有自診斷、自修復功能，在整個工作狀態中，系統隨時對CNC系統本身以及與其相連的各種設備進行自診斷、檢查。一旦出現故障時，立即采用停機等措施，并進行故障報警，提示發生故障的部位、原因等。還可以自動使故障模塊脫機，而接通備用模塊，以確保無人化工作環境的要求。為實現更高的故障診斷要求，其發展趨勢是采用人工智能專家診斷系統。
　　為了提高結構的熱剛度，高精度機床原則上首先應采用熱容量大、熱脹系數小的材料和熱脹系數相近的材料作為結構材料；其次是根據機床上的熱源和溫度場的分布情況，盡量采用熱對稱和方便散熱或強迫冷卻的結構，包括采用熱補償措施的結構等，以減少熱變形帶來的對機床幾何精度和工作性能的影響。