機床的結構特點

1、高剛性、長久的精度保持性

機床主要大件：底座、工作臺、立柱、橫梁、滑座、滑枕均采用優(yōu)質樹脂砂造型、高強度優(yōu)質鑄鐵，具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應力，并布置足夠的加強筋板，保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩(wěn)定性；XY軸采用重載滾柱導軌，剛性強、動態(tài)精度佳；三軸傳動采用中國臺灣產(chǎn)大直徑研磨雙螺母滾珠絲桿，結構緊湊、運動平穩(wěn)、精度高。絲桿支撐采用中國臺灣產(chǎn)絲桿支撐軸承，兩端預拉伸，消除熱伸長造成的精度損失。組成穩(wěn)定的高剛性機械傳動系統(tǒng)；橫梁采用階梯式結構，橫梁截面大，導軌跨距大，主軸中心到導軌面距離短，翻轉力矩小，結構剛性好；高剛性的中國臺灣產(chǎn)龍門專用主軸，采用潤滑脂潤滑，可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤滑，既經(jīng)濟環(huán)保又實現(xiàn)了長期免保養(yǎng)；主軸松拉刀采用液壓方式，對大扭矩切削更可靠，而且故障率更低；刀庫:位于左側立柱外側，24T圓盤式

2、高精度、高動態(tài)響應特性

主軸前端采用4組φ90軸承，后端采用滾柱軸承，使主軸獲得高剛性的同時，獲得*的主軸回轉精度；主軸電機通過德國MAYR進口高剛性聯(lián)軸器與主軸組直聯(lián)式結構傳動，保證加工定位的響應速度，提高加工表質量及精度；XY軸滾柱導軌精度高、承載大，摩擦系數(shù)僅為0.002，減少機床低速爬行現(xiàn)象，定位精度好，同時獲得高的動態(tài)響應特性；三向傳動電機與德國STOBER減速機通過聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)機構，提高了進給傳動的定位精度，保證切削的扭矩；Z 軸采用液壓雙平衡缸結構，其動態(tài)響應速度要高于傳統(tǒng)的液壓平衡結構，而且結構簡單，維護方便；

3、高效率

主軸轉速6000rpm，主軸額定扭矩143.3NM；三軸快速移動可達10m/min，切削進給速度可達8m/min；

4、加工范圍大

與同等規(guī)格機床相比較，本機床1.4m的門寬保證了加工范圍更廣。

 安裝條件

1、溫度

   運行溫度： 5～45℃

   保管搬運時： -30℃～50℃

   溫度波動： 24 小時溫差小于2℃

2、濕度

   連續(xù)： 75％以下（不結露）

   短時間： 95％以下（不結露）

3、海拔

   1000m以下

4、安裝場所條件

遠離震源、熱源、和熱流

空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3

空氣中不得含酸、鹽和腐蝕氣體

5、電源

     三相380V±10％；50HZ

安裝調試

1.用戶需要進行的機床安裝前的準備

地基準備：

Ø  根據(jù)制造商提供的地基圖紙,找專業(yè)設計院根據(jù)用戶土壤實際情況設計地基施工圖。

Ø  按照專業(yè)地基施工圖制作地基,地基必須是堅固、有剛性、平滑的混凝土地基,并達到制造廠商地基圖紙的各項要求.

Ø  地基打好，待混凝土*凝固后，方可安裝機床。

進線電源準備：

Ø  AC380V±10%，50HZ±1%，用戶提供從電源到機床的電源線，電源線16平方，出地面5米以上， 地線部分要求單獨接地。

工具吊具準備：

Ø  啟箱工具、起吊設備及吊裝繩索（需方自制，由供方于安裝前1個月提供明細）

檢具準備：

Ø  角尺（L=500）、平尺（L=1000）、千分表、磁力表座、方規(guī)（L≥315）、等高墊塊、檢棒等；

Ø  其他：灌漿工具、腳桿襯套等

2.機床安裝

Ø  在機床到達目的地前用戶應事先作好地基安裝及二次灌漿準備（合同簽訂并生效后，標準型機床制造商一個月內負責提供地基圖紙），以免對機床精度造成重大影響。

Ø  在機床到達目的地后，用戶負責卸貨及安裝調試期間的吊運，安全移至工作位置后制造商負責初調，用戶進行二次灌漿。

Ø  調試人員前往之前，用戶需完成制造商提出的安裝前準備工作。

Ø  用戶需提前兩天通知制造商進行調試，且在安裝調試之前，由用戶和服務人員共同開箱，按合同數(shù)量及裝箱單清點，用戶按地基圖要求進行施工，三相電源線引到電氣柜，提供起重設備并配合制造商安裝調試人員；

Ø  安裝和調試工作結束后，進行機床的終驗收。