在模具廠，CNC加工中心主要用于加工模芯、鑲件、銅公頭等主要模具零件。模芯和鑲件的質(zhì)量直接決定了模具成型件的質(zhì)量。銅加工的質(zhì)量直接限制了電火花加工的影響。加工前的準(zhǔn)備工作是保證CNC加工質(zhì)量的關(guān)鍵。在這個崗位上，除了要有豐富的機加工經(jīng)驗和模具知識，還要特別注意與生產(chǎn)團(tuán)隊和同事的良好溝通。
一、CNC加工工藝
1）閱讀圖紙和程序清單
2）將相應(yīng)的程序傳送到機床上
3）檢查程序頭、切割參數(shù)等
4）確定工件加工工序的尺寸和裕度
5）合理裝夾工件
6）工件準(zhǔn)確對中
7）準(zhǔn)確建立工作坐標(biāo)
8）合理選擇刀具和切削參數(shù)
9）合理的刀具夾緊
10）安全試切法
11）觀察加工
12）切割參數(shù)的調(diào)整
13）處理過程問題負(fù)責(zé)人及時反饋
14) 加工后的工作質(zhì)量檢查
二、cnc加工中心加工前注意事項
1）對于新模具，加工圖紙必須符合要求，數(shù)據(jù)必須清楚。新模具的加工圖紙必須由主管簽字并填寫加工圖紙欄。
2）工件帶有質(zhì)量部門的認(rèn)證標(biāo)志。
3）收到程序表后，檢查工件的參考位置是否與圖紙的參考位置匹配。
4）仔細(xì)閱讀操作手冊中的每個要求，看看程序是否符合圖紙中的要求。如果您有問題，您應(yīng)該與程序員和生產(chǎn)團(tuán)隊一起解決它。
5）根據(jù)工件的材質(zhì)和尺寸，判斷程序員選擇粗加工還是精加工刀具的合理性。如果發(fā)現(xiàn)該工具的使用不合理，應(yīng)立即通知程序員進(jìn)行相應(yīng)的更改以進(jìn)行改進(jìn)。cnc加工中心效率和工件加工精度。
三、夾持工件時的注意事項
1）夾緊工件時，要注意壓板上壓線的位置和螺母和螺栓的適當(dāng)伸出長度。此外，當(dāng)角度鎖定時，請確保螺釘不會上下移動。
2）銅鑼一般用于加工鎖板。使用本機前，請確保程序單上的開孔編號匹配，同時確保接收板上的螺絲已擰緊。
3）在一塊板上接受多種銅材時，請確保方向正確，并且每種銅材在加工過程中不會相互干擾。
4）根據(jù)程序表上的形狀和工件尺寸數(shù)據(jù)夾緊工件時必須小心。工件尺寸數(shù)據(jù)寫入方式為 XxYxZ。同時，如果您有零件圖，則需要檢查程序列表和零件圖圖形。注意 X 軸和 Y 軸擺錘，看它們是否匹配以及它們從哪個方向出來。
5）裝夾工件時，要檢查工件的尺寸是否符合程序表的尺寸要求。如果您有零件圖，請確保程序表的大小與程序表的大小相同。
6）裝工件前，將工作臺及工件底部清洗干凈。使用油石推開機床工作臺和工件表面的毛刺和損壞位置。
7）編碼時，請確保編碼沒有被刀損壞，如有必要，請聯(lián)系編程人員。同時，如果墊子的底部是方形的，則繩索必須與方形對齊以平衡受力。
8）用虎鉗夾緊時，需要知道刀具的切削深度，使夾緊位置不會過長或過短。
9）螺絲要放在T塊內(nèi)，不能只是螺絲的一部分。如果需要連接螺釘，則需要將連接螺釘?shù)囊话肱c上下螺釘一起使用。壓板一定要充分利用，只用幾個螺絲就可以了。
10）設(shè)置Z深度編號時，需要檢查程序單觸編號的位置和Z點的數(shù)據(jù)。將數(shù)據(jù)輸入機床后，需要再次檢查。
夾緊工具的注意事項
1）工具要固定牢固，手柄不能太短。
2）每次起吊工具前，確保工具符合要求。刀具長度應(yīng)根據(jù)程序表所示的加工深度確定。通常，使其比加工深度值 2 mm 長一點。刀架是否碰撞。
3）如果加工深度很深，可以聯(lián)系編程人員，需要的話可以使用二線刀法。即先得到長度的一半到三分之二，然后再增加長度。加工可以達(dá)到更深的位置，提高cnc加工中心加工效率。
4）使用加長電纜噴嘴時，需要特別注意切刀深度和所需的切刀長度。
5）將刀頭安裝到縫紉機之前，用清潔布擦拭錐度對齊位置。機床套筒的相應(yīng)位置也進(jìn)行了清潔，以防止鐵塊粘在配合面上，以保證精度和損壞。機械工具。
6）對刀長度一般采用刀尖對刀法（特殊情況下對刀采用對刀），對刀時要仔細(xì)核對程序指令。
7）如果中斷程序或需要重新校準(zhǔn)工具，請注意深度是否可以連接到前端。通常，高度可調(diào)整0.1毫米，然后根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。
8）對于旋轉(zhuǎn)伸縮式刀頭，使用水溶性切削液時，每六個月浸泡一次潤滑油進(jìn)行保養(yǎng)，防止刀頭內(nèi)部潤滑磨損。
四、修改、對齊作品時需要注意的事項
1）工作在拖桌子時，需要注意垂直度，先水平拖一邊，再拖垂直邊。
2）對工件打分時，必須打分兩次進(jìn)行驗證。
3）打分打號后，需要根據(jù)外形尺寸和程序單上描述的零件圖尺寸確定中心位置。
4）需要用定心法對所有工件定心，用定心法將工件側(cè)面定心在零位，然后再移動到側(cè)面。您需要確保兩邊的邊距相同。 ..如果您在特殊情況下需要單邊訪問，您需要在通過之前與您的制作團(tuán)隊進(jìn)行雙重檢查。記住在一側(cè)計數(shù)后更正中心桿半徑。
5）工作站中心的零輸入必須與工作站計算機圖的三軸中心相同。
五、加工過程中需要注意的事項
1）如果工件頂部的邊距太大，用大刀手動去除邊距時注意不要加深鑼。
2）最重要的過程是個工具。仔細(xì)操作和檢查可以告訴您刀具長度補償、刀具半徑補償、程序、速度等是否不正確，以免損壞工件。工具和機床。
3）用以下方法試切程序。
a）個點的高度為 100 mm。用你的眼睛看看它是否正確。
b）控制“快速移動"到 25%，進(jìn)給到 0%。
c）當(dāng)?shù)毒呓咏庸け砻妫s 10 毫米）時停止機器。
d）檢查剩余行程和程序是否正確。
e） 再次接通電源后，將一只手放在暫停開關(guān)上，以便隨時停止，另一只手控制進(jìn)給速度。
f）必須檢查 Z 軸的剩余行程，因為如果刀具非?？拷ぷ鞅砻妫毒呖赡軙俅瓮Ｖ埂?br>g）加工、切削平穩(wěn)、平穩(wěn)時，將控制恢復(fù)正常。
4）輸入節(jié)目名稱后，用筆將節(jié)目名稱復(fù)制回屏幕，在節(jié)目列表中勾選即可。打開程序時，請確保程序的刀具直徑與程序匹配。創(chuàng)建一個列表并讓處理器登錄到程序列表。立即在列中輸入文件名和刀具直徑尺寸。禁止后續(xù)或預(yù)填。
5）一般情況下，數(shù)控技術(shù)人員在工作粗暴時不能離開。如果您需要離開協(xié)助換刀或其他機床調(diào)整，請聯(lián)系其他 NC 團(tuán)隊成員或定期返回檢查。
6）做中光時，數(shù)控技術(shù)人員需要特別注意粗加工時沒有打開的區(qū)域，防止刀具撞到這個區(qū)域。
7）剪切程序。如果您的程序在處理過程中被中斷并且您浪費了大量時間從頭開始運行它，您需要告訴您的團(tuán)隊和程序員修改程序并刪除已完成的內(nèi)容。
8）程序異常。如果您的程序出現(xiàn)異常情況并且不確定，您可以將其掛高以觀察過程并決定下一步該怎么做。
9）數(shù)控技術(shù)人員在加工過程中可以根據(jù)情況調(diào)整編程器提供的移動速度和旋轉(zhuǎn)速度。但要特別注意小銅片在接觸厚銅片時不能快速打開的速度，防止工件因振動而松動。
10）在工件加工過程中，數(shù)控工程師需要檢查零件圖，看是否有異常。如果發(fā)現(xiàn)兩者不一致，應(yīng)立即停機并通知組長，查看是否有異常。這是一個錯誤。
11）用200mm以上刀具加工時，要注意允許量、進(jìn)給深度、速度、移動速度等問題，控制拐角位置的移動速度，防止工具免于震動。
12）如需在程序表上檢測刀具直徑，操作人員負(fù)責(zé)同時記錄檢測的直徑。如果直徑超出可接受范圍，請立即向團(tuán)隊負(fù)責(zé)人或工具報告。
13）如果機床是自主的或空閑的，操作員會移動到工作站學(xué)習(xí)其余的加工編程，并為下一次加工準(zhǔn)備和磨削合適的刀具，以避免停機。需要這樣做。
14）工藝錯誤是浪費時間的主要原因：誤用不合適的工具，加工順序錯位，在不需要加工或電腦以外加工的地方浪費時間，加工條件，使用不當(dāng)（太慢，空切刀），刀具路徑太緊、進(jìn)給太慢等，您可以通過編程訪問上述事件。