CNC加工中心坐標系如何設置
CNC加工中心的坐標系包括機床坐標系和工件坐標系。不同的加工中心坐標系會略有不同。
1.機床坐標系
(1) Z 坐標平行于主軸，刀具離開工件的方向為正。
(2) X 坐標垂直于 Z 坐標，刀具旋轉。從立柱朝向刀具主軸的方向看，右側為正。
(3) Y、Z、X坐標確定后，用右手笛卡爾坐標系確定Y坐標。
機床坐標系的原點，也稱為機床原點、參考點或零點，是機床調試和加工的一個非常重要的參考點。機床回零通常在機床旋轉后使用。當工具自動更改時。所謂回零，就是將運動部件回機械原點。機床原點通常是刀具或工作臺的行程，設置在機床參考系的正方向。有些加工中心的換刀位置與機械原點不重合，機械原點稱為參考點，換刀位置稱為第二參考點。注意機器一旦組裝好，第二個參考點調試后不能更改。
2.工作坐標系
工件坐標系是程序員創建程序時在工件上設置的坐標系。工件坐標系的原點為工件原點，也稱為編程原點。理論上，設置工件的起源是任意的，但在實踐中，它是由程序員根據零件的特性設置的，以方便編程和尺寸直觀。在加工中心的情況下，只有準確選擇工件原點，才能建立工件坐標系。
工件原點選擇標準：
(1)工件的原點必須與零件的設計標準相匹配。
(2) 編制NC程序時的計算應該是的，以避免尺寸鏈中的計算錯誤。
(3)發生的加工誤差最小。
(4)對于工件的原點，選擇在加工過程中易于校正和易于測量的位置。
工件原點的位置是在以數學方式處理零件時的。將零件裝夾到機床上后，此點也確定，但取決于工件的裝夾位置。因此，機床可以根據需要改變工件坐標系。
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