很多進入CNC加工行業(yè)的小伙伴很難區(qū)分3軸、3+2軸、5軸等加工方案。事實上，我們許多長期的行業(yè)合作伙伴都感到困惑，更不用說初學者了。三軸線軌加工中心廠家總結了幾點！
什么是三軸加工方法？
3 軸加工通過線性進給軸 X、Y 和 Z 進行。加工特點：刀具沿整個切削路徑移動時，其方向不發(fā)生變化。刀尖的切削條件無法實時完善。
什么是3+2軸加工方式？
兩個旋轉軸首先將刀具鎖定在傾斜位置，然后與進給軸 X、Y 和 Z 一起執(zhí)行加工。這種類型的機床也稱為定位五軸機床，可以使用西門子的 CYCLE 800 功能進行編程和加工。 CYCLE800 是一種靜態(tài)平面變換，它允許 3+2 軸加工（如旋轉頭和旋轉工作臺）在空間中定義一個旋轉工作平面。在這個工作面上，您可以對 2D 或 3D 加工操作進行編程。
加工特點：轉軸始終旋轉到加工面與加工刀具軸線垂直的位置，加工時加工面保持固定。
什么是五軸加工方法？
5 軸加工由進給軸 X、Y、Z 和 X、Y、Z 旋轉軸 A、B、C 中任意 5 軸的線性插補組成。西門子運動轉換指令TRAORI可以全面支持5軸轉換。
加工特性：在整個路徑的移動過程中，可以優(yōu)化刀具方向，允許刀具線性移動。通過這種方式，您可以在整個路徑上保持斷開連接。
在 5 軸上同時加工 28 個零件
您如何實現(xiàn) 5 軸機床的優(yōu)勢？這是同時加工 28 個零件的 Haas UMC-750P 機器的示例。通過將轉臺和夾具設計，將零件的三個加工面結合到5軸加工程序的一個加工程序中，達到縮短循環(huán)時間的目的。
轉臺可以通過精確定位擴大其原有的加工空間。精心設計的電器不僅可以提高加工效率，還可以減少機器閑置，讓操作人員擺脫困境。
例如，在加工下圖所示零件的前三個面時，使用虎鉗合模方法，每個零件總共需要264秒（合模時間不計算在內）。
通過設計更緊湊的夾具并轉臺提供的加工空間，您有機會一次加工 28 個零件。
在夾具的制造上，選用尺寸為114mm*114mm*550mm的鋁合金作為基體，采用定位銷定位，選用占用加工空間較小的壓緊夾具，以加快裝夾速度。
然后銑削基體的四個側面，每個零件加工一個定位銷孔，兩個凹槽以避免空鎖夾具，以及兩個用于鎖定的螺紋孔。這是每一個制造步驟。可以幫助想在Q里學習UG編程的你304214709
完整的夾具配置包括 28 個定位銷、56 個定位鎖塊（可重復使用）、56 個螺釘和一個扳手。這種夾具設計將原始加工時間從 264 秒減少到 202 秒（不計算夾緊時間）。這意味著處理時間減少了 23.5%。
不僅如此，該加工程序將零件的三個加工環(huán)節(jié)合并為一個加工程序，使得一個程序的循環(huán)時間為95分鐘。在此期間，機器正在處理中，您無需等待。頻繁的操作員夾具顯著降低了操作員的工作強度。
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