中走絲線切割閉環控制（closed-loop control system）則是由信號正向通路和反饋通路構成閉合回路的自動控制系統，又稱反饋控制系統。在數控機床中由伺服電動機、比較線路、伺服放大線路、速度檢測器和安裝在工作臺上的位置檢測器組成。這種系統對工作臺實際位移量進行自動檢測并與指令值進行比較，用差值進行控制。這種系統定位精度高，價格較貴，主要用于塑膠高精密模具。

全閉環中走絲：
利用光柵尺直接讀取工作臺的位置信息或絲桿光柵尺實際位置，是真正的位置環閉環；使用高精度光柵尺衡量工作臺的位移量，將之傳入控制系統。控制系統將位移量與所發的脈沖量進行對比，補足誤差量。

應用領域：
1、廣泛應用于加工各種沖模。
2、可以加工微細異形孔、窄縫和復雜形狀的工件
3、加工樣板和成型刀。
4、加工粉末冶金模、鑲拼型腔模、拉絲模、波紋板成型模
5、加工硬質材料、切割薄片，切割貴重金屬材料。
6、加工凸輪，特殊的齒輪。
7、適合于小批量、多品種零件的加工，減少模具制作費用，縮短生產周期ER系列適用于要求精度、光潔度較高的客戶，廣泛用于大型歐美企業、精密研究所、*企業、高等學府等。

優點：
1：整機一體，全封閉結構，時尚、環保節能、大氣。
2：T型床身，側立走絲結構，*設計、*的工藝、使走絲更加平衡，放電更加集中，提高10%的切割效率。
3：床身采用樹脂砂制造，兩次高溫處理，有效控制了機械的變形量。
4：采用進口精密直線導軌和精密滾珠絲杠，有效的長時間保持機械精度。
5：使用抵押無阻、恒流高頻加工切割、使得切割的效率提高，表面粗糙度變小，鉬絲損耗等指標處于國內前言。
6：采用小脈寬，大電流的恒壓源進行加工修割，提高了多次切割的穩定性。
7：伺服閉環、X、Y、U、V軸，配備4軸手脈，使機床移動方便、快捷。
8：可先配兩軸或四軸混合式步進電機或交流伺服電機。
9：移動快：采用進口伺服電機驅動X、Y軸，執行跳步程序zui多只需0.5秒 ；
10：高精度：采用中國臺灣上銀絲桿、導軌及光柵閉環控制，全行程定位誤差≤0.008mm，讓高精密加工夢想成真 ；
11：采用智能伺服型電火花高頻、跟蹤控制，無需調節跟蹤速度、*短路，讓切割變得如此流暢；

主機參數：

伺服閉環中走絲機床ZQ-32具有以下功能和特點:
實現工件平面坐標和走絲上端平面坐標兩組雙軸數控系統的聯動控制，切割過程采用軌跡跟蹤方式，控制精度0.001mm。
提供螺距誤差補償功能，可提高機床的定位精度。
WindowsXP操作平臺下運行，為操作人員提供明晰的生產過程監測窗口，參數設置窗口，程序代碼修改編輯窗口，機床調試和校準窗口和其他輔助功能窗口。過程監測窗口提供數字位置指示和圖形跟蹤兩種過程檢測方式，可以選擇使用。借助第三方圖形設計編程軟件，加工實現工件的圖形輸入，自動完成加工程序的編制。
配置局域網絡接口，建立外部計算機與機床，機床與機床之間的程序傳送能力，該控制器兼容ISO代碼和3B代碼。配置內置的數字控制單元，實現四個數控軸的位置運動控制，插補采用DDA算法，精插補采用硬件芯片實現，I/O接口采用*的光電隔離。該單元具有兩軸插補功能，復合零點找正（兩平面坐標的重合原點），自動對中，根據放電間隙信號自動調整進給速度，短路自動回退等功能。
配置內置的過程監測控制單元，實現機床工作過程的狀態檢測和動作控制，I/O接口采用*的光電隔離。該單元具有放電間隙檢測，斷絲檢測，絲筒換向和絲桶調速，動作控制，高頻電源通斷控制，水泵控制以及其他輔助功能控制等功能。控制器上層平臺采用OEM的嵌入式工業計算機，前端采用32位RISC平臺。平臺間采用高速總線實現數據交換。系列控制器包含電火花線切割機床工作中所需要的全部自動控制功能，實際應用時，配置高頻功放單元和外圍輔助器件就可以組成一套完整的機床電器系統。由于在Windows XP工作平臺下運行，符合生產環境機群化的趨勢，配置該控制器的機床可以方便的并入自動化制造車間的計算機網絡。
           
系統還提供6種定位功能：
①頂端面；
②孔中心定位；
③多柱中心定位；
④多軸中心定位；
⑤多內角定位；
⑥多外角定位；

培訓事項：
1、公司配有專業的教員、場地及設備，專門為客戶編制的培訓計劃；
2、由賣方提供專業免費培訓；
3、培訓地點：在賣方培訓部、車間現場進行；
4、培訓人數：由2-3名；
5、培訓內容為：
掌握軟件的使用；
機床的基本操作及注意事項；
機床的基本維護；
每階段均設有考核；

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