YXN3140CNC本機床具有以下主要特性：

1、徑向進給軸（X軸）、切向進給軸（Y軸）和軸向進給軸（Z軸）均由獨立的交流伺服電機直接控制，具有傳動鏈短，傳動剛性好、傳動精度高等特性。

2、主運動由安裝在刀架上的交流主軸電機經過三對高精度圓柱齒輪傳至滾刀主軸，使主軸高轉速可達700rpm，切削速度可達70～120m/min。主軸電機功率為18 kw，能承受較大的切削力，可使用多頭滾刀進行大進給量滾齒。

3、工作臺回轉軸（C軸）由獨立的交流伺服電機直接控制。

4、機床采用工作臺固定、立柱移動的方式實現徑向進給運動，使加工剛性得到提高，而且更便于配置盤類及軸類零件的自動上下料裝置。

5、刀架結構緊湊，滾刀竄刀運動、刀架轉角運動傳動鏈集中在刀架體內，傳動鏈短，傳動剛性高，刀架懸伸長度小，使得切削力產生的顛覆力矩小，增加了刀架承受機床切削力的能力，同時使刀架的熱變形達到小。刀架帶有一齒差消隙機構，提高工件切削精度。

6、主要導軌副采用了矩形大平面導軌且移動面注塑的工藝方法，滾珠絲桿傳動，傳動剛性好，支承能力大，運動直線度高，徑向快速運動速度高可達2m/min，軸向快速運動速度高可達1.5m/min。采用立柱上的平衡油缸與滾珠絲桿共軸的新結構，使得刀架滑板上下運動時能夠更好地平衡。

7、床身等基礎構件均采用雙層壁結構，筋板布局經過優化設計，增加主梁壁的厚度，確保機床基礎構件具有足夠的結構剛性。*的設計使整機具有充裕的剛性和穩定性。

8、液壓、冷卻兩部分油液相互分離，提高了液壓系統的可靠性。潤滑系統分為連續潤滑和間隙潤滑兩個獨立的部分，分別潤滑齒輪傳動副、滑動導軌副和滾珠絲桿副、工作臺蝸輪副和滾動軸承副等，用戶可根據要求使用不同型號的潤滑油。

9、標準配置采用FANUC-0iF數控系統，配有與電腦相連的傳輸接口。系統帶有的EGB電子齒輪箱代替了普通機床各種交換齒輪的功能，所以機床各項運動精度高，調整方便。由于采用了數控系統，提高了機床的柔性，使得切削循環可設置一次、二次方框循環、L循環等多種切削循環方式，除可加工圓柱直齒輪、斜齒輪、短花鍵軸、鏈輪、蝸輪等外，還可以加工多種錐度齒、鼓形齒等特殊齒形的齒輪，同時大大提高了機床操作調整的方便性。

10、具有滾刀自動竄刀功能和磁力自動排屑裝置。

11、帶有多種安全保護功能：

1) 為防止機床調整時出現人身傷害事故，機床手動調整操作時，采用雙手操作安全保護。

2) 機床液壓油箱設有液位監控、檢測裝置，當液位低于監測位置時，機床報警，主運動停止工作。

3) 機床潤滑系統帶有監控、檢測裝置，當潤滑系統壓力過低或潤滑不充分，啟動和工作條件不滿足時，系統報警，機床不能啟動，停止工作。

4)設有極限位置開關保護，重要部件如工件夾緊、平衡油缸、切向滑板夾緊等失壓保護，以及機床動作的聯鎖保護等。

5) 機床防護門上裝有發訊開關，能保證機床在防護門關閉時才能啟動或機床工作時防護門開啟時自動停機。機床電柜帶有溫控器用于電氣元器件散熱，電柜門周邊裝有密封條，能有效地防止油霧及灰塵進入電柜。

12、主要關鍵件（如主要電氣元器件、液壓元器件、主要軸承、液壓油封等）均采用國內外廠家產品，大大地減少了設備故障率，提高了設備使用的可靠性和穩定性。

13、帶有故障自診斷功能，當系統或機床發生故障時，故障內容可顯示在顯示屏上，如：防護門未關，壓力不夠，行程開關發生問題等都可通過顯示文本在顯示屏上顯示，以提醒操作者。

14、本機床可根據用戶要求配置盤類及軸類零件的自動上下料裝置。

YXN3140CNC本機床特別適用于重型汽車、工程機械等大批大量生產齒輪的企業，也適用于小批量、多品種生產齒輪的企業。