MK1620數控高精度外圓磨床是按加工要求預先編制程序，由控制系統發出數值信息指令進行加工，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。

MK1620數控高精度外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高，高精度、高剛性、高效率及高適應性等特點。

根據數控外圓磨床類型的不同，適用于汽車、摩托車、空壓機、軸承、軍工、航空、航天等行業相關零件的批量加工。

　　大多數數控高精度外圓磨床是將零件和砂輪置于一個水平線上。零件外圓的比較高點與砂輪外圓的比較高點稱為零件/砂輪接觸點，金剛石修整工具應盡可能地在接近零件/砂輪接觸點處修整砂輪。對于內圓磨床用砂輪，將金剛石修整工具接近砂輪外圓的比較高點(即磨孔時零件/砂輪接觸點)進行修整，這一點更為重要。

　　為減少修整時間，好象總存在一種想選擇大些修除深度。這是一種極其錯誤的想法。必須選擇合適的修除深度對砂輪進行修整。選擇太大的修除深度，會產生高的切削溫度，減少修整器的使用壽命，還會將有用的砂輪層切除。**終結果是使修整器和砂輪兩者受損，適得其反。比較好的修整量為經幾次修除后，既能恢復砂輪的幾何外形，又能恰好產生出良好的磨削鋒刃為準則。使用單點修整工具，應以10-15o的軸心線傾斜角接觸砂輪的直徑方向。這樣將使單點修整工具在定期轉動時，產生一個削尖的作用。以多點接觸的修整工具不需要傾斜這一角度。改為用修整工具的整個端面與砂輪表面接觸。

　　橫向移動速度是修整工具在修整中通過砂輪表面的速度。它對加工零件要求的表面粗糙度和金屬切削率都起有關鍵的作用。橫向移動速度太慢，將會堵塞砂輪，損害零件的表面粗糙度和金屬切削率。

　　在整個社會高速發展的過程中，機械行業起著推波助瀾的作用，但是機械行業有很多種，在這里就大致的說一下機械設備--磨床。磨床是加工機密儀器的重要加工設備，就在十八世紀30年代，人們為了適應鐘表、自行車、縫紉機和精密器械等零件淬硬后加工，英國、德國分別研制出使用天然磨料砂輪磨床，這些磨床結構簡單、剛度硬度低，在磨削的時候容易產生振動，所以對操作人員的技術要求很高，所謂的磨床就是對工件表面進行磨削加工而獲得光滑面的設備。 然而現在，隨著各種相關技術的成熟，已經研制出了高度精密的磨床，磨削精度可以達到0.001mm以內。現在研制的磨床不僅磨削精度高而且磨削效率更是驚人。 比如現在的塑料模具、機床的主軸、轉子以及內隔環等等，都需要磨床來進行磨削才能見光。

　　數控高精度外圓磨床其應用處以及特點頗多，受大家喜愛不足為奇。其適用于磨削環形零件、閥片、鋸片、銑刀等東西制作和機械制作精度的加工，可處處使用于東西廠、軸承廠、空氣壓縮機廠和通常機械制作廠等進行精細零件的磨削加工，國內市場對磨床產物需要旺盛，產值遠不能滿意需要，且以低端為主。

　　在運轉的進程中具有的控制系統以及簡略的操作，這么的磨床有用的老練的技能，數控磨床的質量好且精度高，低出資以及極大的運轉經濟性等要素。數控高精度外圓磨床既合適其單間出產也適用小批量加工以及較大批量的工件出產，設備具有很多課選項目以及附件可供挑選，設備的運用規模廣，即使是雜亂型面的磨削作業，也能夠有用的達到作業的可靠性。

　　表面研磨定位精度和重復精度高，易于保證零件大小的一致性，只要工藝設計和程序合理、正確、細致，保證零件的精度和較高的精度，也便于進行質量控制過程。根據工件的材料和形狀，采用不同的夾緊和定位方法。一般的平面可以通過電磁吸力或直接固定在工作臺上進行加工。平面、直角、任意角度、柱面端面等。