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產地 | 國產 |
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CNC8325B凸輪軸高速數控復合磨床產品介紹:
該設備是2008年國家863支持項目。
機床采用方形結構布局,頭尾架固定安裝在床身前導軌上,力矩電機驅動工件旋轉,砂輪架可左右移動和前后移動,多個砂輪主軸按功能要求進行模塊化安裝,旋轉選擇并精確定位,實現凸輪軸的復合加工。
主要結構性能與技術特點
砂輪主軸系統
大砂輪主軸系統采用內置電機電主軸,zui高轉速為8000RPM,采用變頻器控制,配有恒溫裝置,氣壓密封,主軸安裝有內置非接觸式動平衡系統,并集成安裝有消空程、防碰撞和修整AE監控裝置,以保證CBN砂輪的安全有效使用,動平衡和AE監控的顯示集成在840D內;小砂輪主軸系統采用交流主軸電機,通過皮帶驅動主軸,zui高轉速為15000RPM,兩個砂輪主軸系統成90度安裝在數控精密轉臺上,可同時開啟,也可只使用一個,根據需要選擇砂輪進行磨削。
砂輪架移動滑臺
下導軌為V-平靜壓卸荷導軌,實現砂輪架縱向移動,分辨率為0.001mm,重復定位精度為0.01mm;上導軌為THK直線導軌,采用THK絲桿驅動,實現砂輪架橫向進給(x軸),采用德國HEIDENHAIN直線光柵尺實現全閉環控制;
德國進口旋轉轉臺
采用德國進口旋轉轉臺,轉臺采用伺服驅動,液壓鎖緊,氣壓密封。
頭架、尾架
頭架采用大扭矩力矩電機與主軸直聯驅動,輸入靈敏度0.001度,能實現準確分度,頭架主軸采用成對高精度主軸軸承支撐,剛性好,精度高;尾架采用直線導軌支撐結構,符合凹面磨削要求,采用液壓驅動退出,彈簧頂緊方式,移動距離30mm,配有腳踩閥,可手動操作,在自動磨削中自鎖。
砂輪修整
采用金鋼滾輪修整,電主軸直聯驅動,轉速為15000-18000RPM,通過砂輪架的前后進給和左右移動可進行插補修整,實現外圓和成型面的修整,砂輪修整采用超聲波AE監控,可保證CBN砂輪的修整安全和應用壽命大化,具有自動補償功能。
中心架
采用手動可調式兩點支撐中心架(2個),支撐范圍為φ20-φ60mm,分兩組支撐合金片實現。
機床控制系統
采用德國西門子(SIEMENS)840D數控系統(標準裝置)和611D數字式交流伺服驅動系統,采用四軸三聯動控制,實現將凸輪軸一次裝夾,完成凸輪的外圓、凸輪、止推外圓及端面、軸承(齒輪)安裝外圓及端面等多個工序的精密加工。
CNC8325B凸輪軸高速數控復合磨床技術參數:
工件大回轉直徑 | Ф400mm |
可磨大升程量 | 26mm |
兩*大距離 | 1000mm |
大砂輪應用規格范圍 | Ф400x(20-40) |
大砂輪zui高線速度 | 約11000kg |
頭架轉數(恒線速) | 0~240r/min |
凹面CBN砂輪zui高線速度 | 80m/s |
凹面CBN砂輪應用規格范圍 | (Ф80-Ф100)x(20-40) |
尾架套筒移動量 | 30mm |
頭尾架中心高 | 200mm |
砂輪架進給移動速度 | 0~6m/min |
砂輪架左右移動速度 | 0~6m/min |
機床外形尺寸(主機) | 5000×2000×1800 |
機床重量 | 11000 Kg |
砂輪架進給重復定位精度 | 0.002mm |
加工精度指標 | |
基圓直徑尺寸誤差 | 0.02mm |
基圓跳動誤差 | 0.02mm |
凸輪相位角相對偏差 | ±6′ |
凸輪全升程誤差 | 0.025mm |
凸輪升程相鄰差 | 0.005mm/度 |
表面粗糙度(精磨) | Ra0.4um |
凸輪母線平行度 | 0.005 mm |
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