摘 要 闡述了將大型機床拼接床身分段磨削，通過修整器及假床身，保證兩 V 形導軌的角度以及兩 V

形導軌的中心距、等高保持一致，并在拼接端面實施灌定位膠工藝，保證拼接好導軌整體直線度，在實際生產(chǎn)過

程中，取得了很好的效果，大大縮短了生產(chǎn)周期。

關鍵詞 兩 V 導軌 導軌拼接 定位膠 分段磨削 

2 主要磨削流程

1）安裝砂輪修整器及假床身

根據(jù)工作臺撞缸位置安裝修整器及假床身底座，

使得修整器修整筆中心對準砂輪中心線（這里通過

寬頭金剛修整筆），如圖 3 所示。

圖 3 砂輪修整器及假床身安裝位置

2）安裝主床身

安裝主床身在工作臺上，通過墊鐵及頂塊校正

主床身雙 V 導軌與假床身雙 V 平行，并根據(jù)磨削余

量調整兩者等高度，如圖 4 所示。

圖 4 主床身安裝

3）主床身磨削

通過砂輪修整器修整砂輪（這里采用單面磨削

方法），將床身導軌連同假床身一同磨出，檢查單段

床身各項精度指標合格后吊離工作臺。

4）副床身安裝

將副床身安裝在工作臺上，通過墊鐵及頂塊來

調節(jié)副床身與假床身導軌平行度及高度，這里注意

副床身導軌高出量為磨削余量，如圖 5 所示。

圖 5 副床身高出假床身

5）副床身磨削；

通過測量副床身導軌與假床身導軌的高低來控

制磨削余量，后將導軌平直度檢具放在副床身上，

檢查副床身的兩 V 導軌的四個面的 a，b，c，d 四

點與假床身的 a，b，c，d 四點誤差在 0.003 mm 內，

如圖 6 所示。

圖 6 通過假床身檢查等高

主床身

導軌磨工作臺

砂輪

砂輪修整器

假床身

導軌磨工作臺

假床身

副床身

b a

a

c

c

b d

d

修整筆

砂輪裘卓明 等 大型機床床身導軌的制造工藝改進

61

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砂輪寬度

6-8

0

.

0

5

15-20

1

砂輪寬度

粗磨砂輪 精磨砂輪

3 拼接端面的誤差控制

通過端面灌膠工藝，將調整好的拼接床身通過

灌定位膠來實現(xiàn)拼接，主要操作流程：

1）精銑拼接床身拼接端面

將床身置于龍門銑上，通過圓棒校正四點等高

及縱向平行，精銑兩端面，根據(jù)導軌面基準加工連

接螺釘孔，其中主床身端面加工灌膠腔（腔深 2mm）

及灌膠孔，如圖 7 所示。

圖 7 灌膠腔及灌膠口形式

2）安裝主床身

將主床身通過墊鐵置于地軌上，根據(jù)精度要求

調整床身導軌凹度及扭曲，并鎖緊墊鐵螺釘，調整

完畢后穩(wěn)定 24 小時復檢。

(上接第 51 頁)

在磨削加工中為減少砂輪與工件的接觸面積，

對砂輪進行修整，如圖 5 所示。粗磨時將砂輪外圓

修出臺階面，兩邊各修出 3~4 個 6~8 mm寬相差 0.05

mm 的臺階。修整后的多臺階砂輪在磨削中相當于

多個鋒利的刃口同時參與磨削加工，減小了切削抗

力，同時也提高了砂輪的利用率。精磨的時候，因

為磨削量比較少，在砂輪表面修整出 15~20 mm，

深 1mm 的單臺階，以減小砂輪和工件的接觸面積，

并且也非常有利于磨削區(qū)域的散熱。

圖 5 磨削砂輪的形狀

3）灌膠腔處理

（1）清洗灌膠腔及灌膠孔；

（2）粘貼密封條及連接孔密封圈；

（3）安裝灌膠及出膠管。

4）安裝兩段副床身

（1）調整副床身凹度及扭曲；

（2）調整副床身 V 型導軌各面拼接處等高；

（3）通過測量主副床身兩方向直線度，調整副

床身扁擺；

（5）灌膠：采用可賽新 TS353 高精度定位膠；

（6）鎖緊連接螺釘。

定位膠固化時間為 24 小時，等固化后鎖緊拼接

床身鏈接螺釘。

4 結語

經(jīng)過實踐，對比之前的工藝方法，改進后的制

造工藝，生產(chǎn)周期大大縮短（較刮削法縮短 50%以

上），通過拼接端面灌定位膠的方法，使得長導軌精

度化整為零，提高了導軌的裝配精度，為以后制造

更長床身導軌提供了一條有效的工藝解決方案。

4.4 切削用量選擇及磨削注意事項

（1）粗磨時，每次進刀量為 0.05 mm。用三臺

階砂輪磨削時，總計進給量為 0.15 mm。

（2）淬火后，因零件存在彎曲，進刀量要比正

常磨削小，盡量不超過 0.1 mm。走刀速度盡量快些，

這樣磨削可把部分徑向磨削力分解為軸向力，減小

因徑向力過大造成工件彎曲變形。工件經(jīng)過多次往

復磨削至見光時方可再次進刀，避免因斷續(xù)磨削、

受力不均勻導致工件彎曲的情況出現(xiàn)。

（3）精磨時一定要保證砂輪的鋒利，冷卻液要

充分的澆入到磨削區(qū)域內，避免工件燒傷。

5 結語

在實際生產(chǎn)中，20CrMnTi 滲碳淬火細長軸的磨

削是通過改進中心架，增加校直，修整砂輪，優(yōu)化

切削用量等工藝措施，有效的解決磨削過程中的變

形問題，保證零件的精度，使磨削的零件質量穩(wěn)定，

并為同類零件的加工提供了可供參考的工藝方法。

目前，該零件用于煙草機械上，使用效果很好。