河北全意機械鑄造是專業生產消失模機床鑄件的廠家，采用樹脂砂消失模鑄造工藝，年產量在15000噸，單件長度可做18米，單件重量可達35噸，擁有完善的材質化驗儀器，光譜儀等確保鑄件材質達標，可定做HT200,HT300,球墨鑄鐵件等消失模鑄造件。

消失模機床鑄件的優點

1)機床鑄件精度高。消失模鑄造是一種幾乎無余量，精確成型的新工藝，該工藝無需取模，無分型面，無砂芯，因而鑄件沒有飛邊，毛刺和拔模斜度，并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。

2)設計靈活。這為機床鑄件結構設計提供了充分的自由度，可以通過泡沫塑料模片組合鑄造出高度復雜的鑄件。

3)無傳統鑄造中的砂芯，避免出現傳統砂型鑄造中因砂芯尺寸不準或下芯位置不準確造成鑄件壁厚不均等情況。

4)降低成本。消失模鑄造機床鑄件，還能降低投資和生產成本，減輕機床鑄件毛坯的重量，機械加工余量也小。

消失模機床鑄件避免出現縮孔縮松問題的對策

在機床床身鑄件的生產過程中，很容易出現縮孔縮松的問題，只要采取正確的措施，是可以避免的。具體應對如下：

1.合理掌控機床鑄件的澆注溫度。澆注溫度高，有利于補縮，但太高會增加液態收縮量，對消除縮孔、縮松不利，所以應根據具體情況合理選擇澆注溫度，一般以1300~1350℃為宜。本次澆注選用的溫度在1350℃左右。

2.控制機床鑄件的碳當量和床身鑄件成分中的磷含量。提高碳量，增大了石墨化膨脹，可減少縮孔縮松。若含磷量偏高，使凝固范圍擴大，同時低熔點磷共晶在較后凝固時得不到補給，以及使鑄件外殼變弱，因此有增大縮孔、縮松產生的傾向。一般控制含磷量小于0.08%，本次澆注選用的鑄件成分中磷含量約0.69%。

3.嚴格規范鑄件的壁厚。當鑄件表面形成硬殼以后，內部的金屬液溫度越高，液態收縮就越大，則縮孔、縮松的容積不僅增加，其相對值也增加。若壁厚變化太突然，孤立的厚斷面得不到補縮，使產生縮孔縮松傾向增大。

4.澆冒口及冷鐵設置恰當。若澆注系統、冒口和冷鐵設置不當，不能使金屬液順序凝固；另外，冒口的數量、大小以及與機床鑄件的連接當否，將影響冒口的補縮效果。

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