1.內(nèi)孔滾壓工具的加工原理

　　內(nèi)孔滾壓工具的加工原理就像壓路拋光機(jī)將凹凸不平的馬路壓得平整一樣，本工具就是用很光滑的滾柱滾壓被加工金屬表面，將工件表現(xiàn)高凸部分向低凹部分?jǐn)D壓，從而使加工表面達(dá)到光滑如鏡的效果，是一種塑性加工。被加工工件表面不僅粗糙度瞬間從Ry1.6-3.2um上升到Ry0.1-0.2um，而且提高被加工表面的硬度、耐磨性、耐腐蝕性、密封性等，消除早期磨損，這些具有切削加工無法取代的優(yōu)點(diǎn)。本工具具有微調(diào)裝置，每小格調(diào)節(jié)系數(shù)為：0.0025mm，總調(diào)節(jié)范圍為0.3mm-0.4mm，因此被加工的尺寸精度也相應(yīng)提高。

　　2.加工尺寸、表粗糙度

　　我們知道了內(nèi)孔滾壓工具的加工原理是利用滾柱擠壓工件表面，所以加工前的尺寸、粗糙度、材質(zhì)和加工后的要求均有很大關(guān)系，需要綜合的考慮。如加工前凹凸部分的深淺，用多少加工余量通過滾壓加工能*增埋凹陷部分，達(dá)到光滑的表面，不同的材質(zhì)、硬度、直徑也各有差異，所以建議各種產(chǎn)品zui初*行2-3次試驗(yàn)性加工得出*參數(shù)。滾壓加工余量能少則少，滾壓加工是高要求的精加工，一般加工前的狀態(tài)越好，加工后得到的效果也越好，同時(shí)內(nèi)孔滾壓工具的磨耗也越少。一般普通鋼件留滾壓余量0.02-0.04mm，銅鋁件留滾壓余量0.03-0.07mm，粗糙度在Ry3.2um以上。

　　3.加工部位的壁厚

   使用內(nèi)孔滾壓工具加工,該工件加工部必需有充分的壁厚(外徑是孔徑的20%以上),如果薄壁或部分薄壁,加工后會(huì)發(fā)生變形或降低圓度，碰到此問題可以用以下幾個(gè)方法解決:1、減少滾壓量;2、利用夾具支撐外周;3、在加工薄壁以前實(shí)施加工;內(nèi)孔滾壓工具可加工的工件硬度zui大上限值為HRC30，如果碰到高硬度材料加工時(shí)由于工具承受壓力大，工具壽命會(huì)縮短。