直柄機用鉸刀定義　　

直柄機用鉸刀：在機床上鉸削一定精度的配合孔，對孔進行半精加工及精加工，也可 以擁有磨孔前和研孔前的預加工。

直柄機用鉸刀用途

　　直柄鉸刀用于鉸削工件上已鉆削（或擴孔）加工后的孔，主要是為了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的*，加工余量一般很小。

鉸刀機用鉸刀的幾何角度

　　①主偏角

　　加工鋼等韌性材料一般取=15°；加工鑄鐵等脆性材料一般取=3°~5°；粗鉸和鉸盲孔時一般取=45°；手用鉸刀一般取=0.5°~1.5°。

　　②前角

　　鉸孔時一般余量很小，切屑很薄，切屑與前刀面接觸長度很短，故前角的影響不顯著。為了制造方便，一般取均=0°。加工韌性材料時，為減小切屑變形，可取=5°~10°。

　　③后角

　　鉸刀系精加工*，為使其重磨后徑向尺寸不致變化太大，一般鉸刀后角取=6°~8°。

　　④刃傾角

　　一般鉸刀的刃傾角=0°。但刃傾角能使切削過程平穩，提高鉸孔質量。在鉸削韌性較大的材料時，可在鉸刀的切削部分磨出=15°~20°刃傾角，這樣可使鉸削時切屑向前排出，不致于劃傷已加工表面。在加工盲孔時，可在這種帶刃傾角的鉸刀前端開出一較大的凹坑，以容納切屑。

鉸刀的一般注意事項

　　一.手工鉸孔一般注意事項:1.工件要夾正.2.鉸削過程中,兩手用力要平衡.3.鉸刀退出時,不能反轉,因鉸刀有后角,鉸刀反轉會使切屑塞在鉸刀刀齒后面和孔壁之間,將孔壁劃傷;同時,鉸刀易磨損.4.鉸刀使用完畢,要清擦干凈,涂上機油,裝盒以免碰傷刃口.

　　二.機鉸時注意鉸削速度和走刀量（查金屬切削手冊）

　　三.鉸削中,必須采用合理的冷卻潤滑液.

　　手用的導錐錐度較小，前角、后角較小，刃口較鋒利，一般刃帶較窄，或導錐處干脆沒有。