HD3000C深孔鉆系統簡介—— 
                                          
　　鉆深孔這個需求，早在一百多年前已被人重視及應用，但直至近三十年，這個技術才逐漸被發揮及普遍應用，它能解決麻花鉆不能解決的高精度孔和深孔，但直至現在，鉆深孔這個技術才更進一步，它已可*脫離及不再依賴專業深孔鉆機器的限制，用戶只需購置一套深孔鉆系統，再配合其廠里現有的機床，便可解決鉆深孔的困難。
　　今天，在美加及歐洲市場，已普遍被各行各業使用，不管用戶要解決深 孔、淺孔、高精度孔、大孔徑或小孔徑的圓孔等，都毫不疑慮地采用這套高技術設計的 （加工高精度深、淺孔無需鏜、鉸等工序，一次加工成型）。如汽車制造業，模具行業，飛機工程，拖拉機廠，*廠，核電廠和儀表廠 等等，他們都能充分發揮這套系統及解決現時所需的精、準、深、誤差少及孔徑小的圓孔。材料加工方面，它可解決從碳鋼到高溫合金以至塑料及木材等。
　　zui重要的是這套設備能在zui短的時間，以zui低 的成本，鉆出一個誤差度極低，光滑度高及沒有毛刺的圓孔，同時更能從90度以外的角度鉆入及內孔交接加工等。深孔鉆工序之重要特點是其高度重復性，用戶只需一臺穩固的機床或動力頭,一件設計正確的夾具（視需要），一套完善的和一支高質量的鉆頭，便可在整個生產過程中提供*的表現，一旦固定所有因素：如主軸轉速、進給速度和冷卻液壓力后，深孔鉆這個工序便成為一個簡易的“控制”工序，不受操作員技術的影響。
　　現時，深孔鉆已被擴展到小批量加工及大批量生產上，應用范圍包括只加工一個孔的零件或有數百多個孔的工件等。如這套能適當地配合數控機床應用，其準確度及精密度更能發揮至頂點。

性能：
1、廣泛的適用性
     能應用于數控或手動之鏜床、車削中心、車床、仿型銑床、銑床、鉆床及立臥式加工中心等。
2、*的表面光潔度
     光潔度通常為0.5-3.0 microns RMS. 
3、高精確度
     孔徑公差通常在 H8～H9 之間
     直線度：固定工件為孔深的1/1000
                     旋轉工件為孔深的1/2000
4、強勁的功能
     鉆孔深度可達鉆頭直徑的30-210倍，無須中途退屑。而孔徑尺寸可由2mm至52mm，深度zui大可達3000mm，如深度超過鉆頭直徑的30倍時，分級鉆削。
5、簡便的結構
     不須依賴任何工具，安裝時只需將系統配備的 夾具裝在你現有任何一臺機床的主軸上即可，不用時可隨時卸下，還原機床原貌，令您迅速學會安裝及使用。
6、占地面積小
     除需儲存特長的鉆頭外，一切配件都絕不占廠里太大的用地。
7、成本低
     無須花費太多的資金就能大量解決您的疑難問題，產生*的效益。