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　　機床附件制造技術的主要長期目標一直是著眼于提高生產率和加工質量。但近幾年，隨著環(huán)保意識的增強以及自然資源的日趨緊缺，生產過程中對能源、資源的有效利用以及降低污染在機床的設計理念中扮演著越來越重要的角色。我國機床部件生產企業(yè)規(guī)模發(fā)展迅速，技術進步也很快。但是和國外同行相比差距還非常大。
　　
　　目前，機床工具行業(yè)整體發(fā)展迅猛，機床附件的需求速增，國內市場發(fā)展空間較大。尤其是近幾年來，我國汽車工業(yè)的快速發(fā)展，推動著機床工業(yè)及機床附件需求量的增長。目前，我國機床附件技術水平產品缺乏，主要依賴進口，中低檔產品基本上由國內生產企業(yè)占領。但是近幾年來，隨著中國臺灣地區(qū)產品的大量涌入，中檔數控機床附件產品市場競爭愈演愈烈。
　　
　　業(yè)內分析師認為，與機床主機廠相比較而言，目前國內機床附件企業(yè)數量較多，除了一部分國有企業(yè)外，大多數企業(yè)存在規(guī)模較小問題。生產企業(yè)的設備精度、設備性能等方面都存在一定程度的差距。目前，我國機床附件行業(yè)存在的主要問題有新產品投資開發(fā)力度不夠、產品銷售銜接水平有待進一步提高、企業(yè)生產者對于產品質量意識還需加強、加大對高低端產品政策的調整等。
　　
　　近年來我國機床部件生產企業(yè)規(guī)模發(fā)展迅速，技術進步也很快。但是和國外同行相比差距還非常大。主要原因有：一是產業(yè)發(fā)展和過去的政治環(huán)境有關，過去國家支持程度不夠，而企業(yè)急功近利的思想嚴重，導致重主機、輕部件。二是，科研投入少、基礎薄弱。
　　
　　比如，在一些關鍵部件領域，我們的一些企業(yè)也能做出來，但是他們是用普通機床做出高精度的功能部件，這些產品也能用在一些的數控機床上面，但是它的精度的穩(wěn)定性和保持性不行，再加上原材料的問題和工藝水平問題。人家*的部件能用三年不換，而國內的部件也許只能用到一年半就得換了。這也是造成國產功能部件*低的原因。
　　
　　金融危機對于我國機床行業(yè)產生了很深遠的影響，各種政策也極大的鼓勵著機床配件企業(yè)的發(fā)展，鼓勵在危機中不斷尋求發(fā)展，由于受到經濟危機的影響，機床配件市場總體萎縮，用戶的要求更加的嚴格，再加上國外各大機床企業(yè)的競爭壓力，使國內有關企業(yè)市場面臨了很大的風險。業(yè)內認為，要完成中國機床工具行業(yè)未來三年振興規(guī)劃目標，即國產機床國內*提高到70%以上，其中數控機床占有率提高到40%以上，就必須提高國產數控機床的配套率，這個是制約機床主機發(fā)展的zui大瓶頸。
　　
　　吳柏林強調說，國產機床國內*提高到70%以上，數控機床占有率提高到40%以上，這個目標很艱巨。關鍵部件、配件決定著主機的發(fā)展，只有關鍵部件、配件發(fā)展上了水平，關鍵功能部件的自配率提高了，才能形成一批在上具有較強競爭力的大型數控機床制造企業(yè)，我國才能稱得上是制造強國，目前還只是制造大國。
　　　　
　　據統計，目前中國汽車工業(yè)是機床消費的主體，機床占汽車制造廠固定資產總投資的2/3左右，其中汽車零部件加工對機床的需求比整車廠要大十倍左右，約占汽車行業(yè)機床需求的70%。三年后，受到中國汽車行業(yè)大量閑置產能及大規(guī)模兼并重組的影響，中國汽車加工行業(yè)對機床的需求將逐漸下降，其需求的機床也將更加環(huán)保和。機床的需求上升也進一步提升相關接近開關、轉速傳感器、壓力傳感器等各種傳感器需求和質量的要求。
　　
　　我國整個機床工具行業(yè)的產業(yè)鏈及其產業(yè)結構也存在著嚴重的不合理現象，我們的數控系統、功能部件和刀具相對于主機發(fā)展呈現嚴重的滯后態(tài)勢，相對于主機來講，數控系統、功能部件和刀具在“強”和“大”方面都不盡人意，和當前的世界水平乃至中國臺灣的企業(yè)還有很大的差距。這在一定程度上制約著我國數控機床的可持續(xù)發(fā)展，必須引起有關領導的高度重視。
　　
　　數控機床采用進口的數控系統和功能部件，不掌握核心技術，嚴重制約了主機制造技術的發(fā)展。而且，大量使用進口的功能部件和數控系統，主機廠降價的空間很小，所以，盡管國內機床的產品結構和數量都提高了，但是利潤沒有提上去，這是一個很重要的原因。因此，提高功能部件研發(fā)能力和制造水平，加快功能部件產業(yè)化進程已成為當前迫切需要加以重視和解決的問題，也是行業(yè)產業(yè)結構調整的重中之重。