超高精密電火花：低重心、超高剛性門型構(gòu)造，以及采用高速、高響應(yīng)的直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)方式，能夠z小限度地限制由于質(zhì)量移動(dòng)導(dǎo)致的機(jī)床變形。另外，通過(guò)使用的設(shè)計(jì)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了機(jī)床占地面積25%的縮減（與本公司其他產(chǎn)品相比）。由于門型構(gòu)造、直線電機(jī)以及的設(shè)計(jì)技術(shù)進(jìn)一步提高了機(jī)床的*性，加之掌握了z高技術(shù)水平的作業(yè)者*實(shí)行鏟刮作業(yè)，使機(jī)床實(shí)現(xiàn)了z高的機(jī)械精度。

超高精密電火花：

低重心、超高剛性門型構(gòu)造，以及采用高速、高響應(yīng)的直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)方式，能夠zui小限度地限制由于質(zhì)量移動(dòng)導(dǎo)致的機(jī)床變形。另外，通過(guò)使用的設(shè)計(jì)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了機(jī)床占地面積25%的縮減（與本公司其他產(chǎn)品相比）。由于門型構(gòu)造、直線電機(jī)以及的設(shè)計(jì)技術(shù)進(jìn)一步提高了機(jī)床的*性，加之掌握了zui高技術(shù)水平的作業(yè)者*實(shí)行鏟刮作業(yè)，使機(jī)床實(shí)現(xiàn)了zui高的機(jī)械精度。

02：

自動(dòng)化和省力化功能的軟對(duì)應(yīng) “3面自動(dòng)上下式加工槽”
通過(guò)采用3面自動(dòng)上下式加工槽，改善了繁雜的手動(dòng)作業(yè)。并且高速多關(guān)節(jié)機(jī)器臂的使用確立了自動(dòng)化、省力化的軟對(duì)應(yīng)，簡(jiǎn)單實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率的提高。

03：

超高精密電火花：強(qiáng)力支持加工性能的優(yōu)化 “穩(wěn)定型系統(tǒng)的確立”
通過(guò)搭載加工液冷卻系統(tǒng)，強(qiáng)化了對(duì)維持穩(wěn)定的高精度液溫的管理，同時(shí)采用本社*的新冷卻系統(tǒng)，zui大確保了直線電機(jī)的穩(wěn)定，不受加工條件或加工狀態(tài)變化的影響。在超精密、超微細(xì)領(lǐng)域中實(shí)現(xiàn)了加工精度的進(jìn)一步提高，即使在長(zhǎng)時(shí)間自動(dòng)化連續(xù)加工狀態(tài)下，也達(dá)到了加工性能的穩(wěn)定。

04：

標(biāo)準(zhǔn)搭載“SVC回路”
實(shí)現(xiàn)了放電痕均一、面粗糙度整齊的高品位精加工面，為工程時(shí)間的縮短、品質(zhì)的提高以及穩(wěn)定性的維持做出 了*的貢獻(xiàn)。 ：不僅在高精度要求的超精密、超微細(xì)加工中確立了的*性，也通過(guò)完善自動(dòng)化、省力化的功能使生產(chǎn)性得到飛躍提高，同時(shí)還加強(qiáng)了支持超精密加工的電極成型加工、以及高硬度材、難切削材的高速加工性能，為各種加工需求提供了的解決方案。

 

 

規(guī)格：
X、Y、Z行程	300mm*250mm*250mm
zui大電極重量	5kg
zui大工件重量	200kg
機(jī)床主體尺寸	1555mm*1945mm*1990mm

 

 

 

籌備：
01：	放電加工液、電、氣不可少；帶穩(wěn)壓的電源、裝置油水分離的氣源；
02：	環(huán)境溫度會(huì)影響機(jī)床的精度，一個(gè)恒溫的作業(yè)環(huán)境是非常必要的；
03：	震動(dòng)對(duì)電加工的影響是致命的，作業(yè)地點(diǎn)需遠(yuǎn)離震源或采取防震溝等措施；
04：	關(guān)于培訓(xùn)，每月的第三周是我們定期安排培訓(xùn)的時(shí)間，為期5天； 由我們提供住宿、早餐、中餐，晚餐及往返路費(fèi)需要您自理；（每臺(tái)機(jī)床可2人）