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詳細介紹
絲杠用推力角接觸球軸承
滾珠絲杠用推力角接觸球軸承的接觸角是60°，具有高的軸向剛性，主要承受單向軸向載荷，還能承受一定徑向載荷。在承受雙向軸向載荷時，要依據(jù)載荷的大小和特性進行成對配置，在配置時要施加一定的予載。機床絲杠對角接觸推力球軸承的精度要求與主軸軸承基本相同，一般采用P4,P2公差等級。由于系統(tǒng)需要運動靈活和精確的軸向位移，因此要求軸承應(yīng)具有低而均勻的摩擦力矩，特別是要求有低的啟動摩擦力矩。
結(jié)構(gòu)特點：內(nèi)外圈采用對滾動疲勞壽命有害的氧化物雜質(zhì)進行嚴格控制的高純凈軸承鋼，采用接觸角為60º，鋼球數(shù)量多等結(jié)構(gòu)設(shè)計，使軸承的軸向剛度更大；與圓錐滾子軸承和圓柱滾子軸承相比起動力矩小，實現(xiàn)了低驅(qū)動力高精度運轉(zhuǎn)；成對使用可承受軸向負荷和徑向負荷或合成負荷。
保持架：為滾動體引導(dǎo)的尼龍保持架。
速度因子：油脂潤滑 DmN≤400000 即極限轉(zhuǎn)速N≤400000/Dm Dm—軸承中徑。
適用范圍：匯普此軸承主要用于需要精密軸向定位和重復(fù)定位精度等工況。
例如：數(shù)控車床絲杠支撐，數(shù)控*磨床絲杠支撐，全自動數(shù)控軸承套圈磨床絲杠支撐，數(shù)控加工中心絲杠支撐等各類數(shù)控精密傳動機械絲杠支撐。
BS系列絲杠軸承的安
安裝前注意事項：
1) 軸承的準備： a、由于軸承經(jīng)過防銹處理并加以包裝，因此不到臨安裝前不要打開包裝。
B、另外，軸承上涂布的防銹油具有良好的潤滑性能，對于一般用途的軸承或充填潤滑脂的軸承，可不必清洗直接使用。但對于儀表用軸承或用于高速旋轉(zhuǎn)的軸承，應(yīng)用清潔的清洗油將防銹油洗去，這時軸承容易生銹，不可長時間放置。
2) 軸與外殼的檢驗：
A、清洗軸承與外殼，確認無傷痕或機械加工留下的毛刺。外殼內(nèi)不得有研磨劑(SiC、Al2O3等) 型砂、切屑等。
B、其次檢驗軸與外殼的尺寸、形狀和加工質(zhì)量是否與圖紙符合。
C、安裝軸承前，在檢驗合格的軸與外殼的各配合面涂布機械油。
軸承配合軸和座孔的精度*如表1和表2
表1 絲杠用推力角接觸球軸承配合軸*公差
軸徑 | 超過 | 10 | 18 | 30 | 50 | 80 | 120 | 180 | 250 |
d（mm） | 到 | 18 | 30 | 50 | 80 | 120 | 180 | 250 | 315 |
公差 | 上偏差 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
下偏差 | -8 | -9 | -11 | -13 | -15 | -18 | -20 | -23 | |
圓柱度 | t1 | 2 | 2.5 | 2.5 | 3 | 4 | 5 | 7 | 8 |
平面度 | t2 | 1.2 | 1.5 | 1.5 | 2 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6 |
端面跳動 | t3 | 2 | 2.5 | 2.5 | 3 | 4 | 5 | 7 | 8 |
表面粗糙度 | Ra | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.8 | 0.8 |
表2絲杠用推力角接觸球軸承配合軸承座*公差
軸徑 | 超過 | 18 | 30 | 50 | 80 | 120 | 180 | 250 | 315 |
d（mm） | 到 | 30 | 50 | 80 | 120 | 180 | 250 | 315 | 400 |
公差 | 上偏差 | 8 | 10 | 13 | 16 | 18 | 22 | 25 | 29 |
下偏差 | -5 | -6 | -6 | -6 | -7 | -7 | -7 | -7 | |
圓柱度 | t1 | 2.5 | 2.5 | 3 | 4 | 5 | 7 | 8 | 9 |
平面度 | t2 | 2.5 | 2.5 | 3 | 4 | 5 | 7 | 8 | 9 |
端面跳動 | t3 | 4 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 13 |
表面粗糙度 | Ra | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1.6 | 1.6 |
BS非標公制系列 | |||||||||||||
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| 參考安裝尺寸 |
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軸承代號 | 外形尺寸 |
| da | Da | ra | 額定載荷 | 極限轉(zhuǎn)速 | 重量 | |||||
ZYS | d | D | B | rsmin | a | h12 | H12 | Max | Ca | Coa | 脂 油 | ≈ | |
| mm |
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| ≈ |
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| KN | r/min | kg | ||
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BS1547TN1 | 15 | 47 | 15 | 1.0 | 35 | 27.5 | 39.5 | 1.0 | 21.5 | 27 | 12000 | 17000 | 0.14 |
BS1747TN1 | 17 | 47 | 15 | 1.0 | 35 | 27.5 | 39.5 | 1.0 | 21.5 | 27 | 12000 | 17000 | 0.14 |
BS2047TN1 | 220 | 47 | 15 | 1 | 37 | 27.5 | 39.5 | 1 | 19.3 | 25 | 12000 | 17000 | 0.13 |
BS2562TN1 | 25 | 62 | 15 | 1.0 | 46 | 38.0 | 52.0 | 1.0 | 28.5 | 41.5 | 9000 | 13000 | 0.24 |
BS3062TN1 | 30 | 62 | 15 | 1 | 48 | 39.5 | 52.5 | 1 | 26 | 39 | 9000 | 13000 | 0.23 |
BS3072TN1 | 30 | 72 | 15 | 1.0 | 52 | 45.0 | 61.0 | 1.1 | 31.0 | 54 | 8000 | 11000 | 0.35 |
BS3572TN1 | 35 | 72 | 15 | 1 | 54 | 46.5 | 60.5 | 1.1 | 30 | 50 | 8000 | 11000 | 0.3 |
BS4072TN1 | 40 | 72 | 15 | 1.0 | 56 | 49.0 | 62.5 | 1.1 | 28.0 | 49 | 8000 | 11000 | 0.26 |
BS4090TN1 | 40 | 90 | 20 | 1.5 | 67 | 56.5 | 75.5 | 1.5 | 50 | 83 | 6300 | 8500 | 0.65 |
BS4575TN1 | 45 | 75 | 15 | 1.0 | 60 | 52.0 | 68.0 | 1.0 | 28.5 | 52 | 7500 | 10000 | 0.26 |
BS45100TN1 | 45 | 100 | 20 | 1.5 | 74 | 64.5 | 85.5 | 1.5 | 58.5 | 104 | 5600 | 75000 | 0.81 |
BS50100TN1 | 50 | 100 | 20 | 1.5 | 76 | 64.5 | 85.5 | 1.5 | 58.5 | 104 | 5600 | 75000 | 0.75 |
BS5590TN1 | 55 | 90 | 15 | 1 | 70 | 65 | 80 | 1 | 32.5 | 65.5 | 6300 | 85000 | 0.38 |
BS55100TN1 | 55 | 100 | 20 | 1.5 | 77 | 69.5 | 85.5 | 1.5 | 40.5 | 81.5 | 6000 | 8000 | 0.75 |
BS55120TN1 | 55 | 120 | 20 | 1.5 | 86 | 77 | 97.5 | 2 | 60 | 116 | 5000 | 6700 | 1.18 |
BS60120TN1 | 60 | 120 | 20 | 1.5 | 88 | 79.5 | 100.5 | 1.5 | 61.0 | 120 | 4800 | 6300 | 1.11 |
BS75110TN1 | 75 | 110 | 15 | 1.5 | 88 | 85 | 99.5 | 1.5 | 35.5 | 83 | 5000 | 6700 | 0.7 |
BS100150TN1 | 100 | 150 | 22.5 | 2.0 | 120 | 114.5 | 135.0 | 2.0 | 69.5 | 173 | 3800 | 5000 | 1.37 |
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