達諾巴特公司mBTG和DANTIP系列高精度磨床（渦輪機轉子）用于葉片葉尖的高精度磨削，去毛刺和測量，適用于裝配好的發動機轉子和APUs轉子。機床由達諾巴特公司設計和開發，通過將葉片和砂輪調整到合適的運行條件，在轉子高速旋轉條件下（zui大到7000rpm）磨削轉子葉尖。這種設計確保了當前技術下可獲得的超高精度。 
直徑公差確保達到0.025mm。達到這點非常重要，因為轉子葉尖和機匣的間隙在提升發動機性能方面發揮著關鍵作用。 
mBTG高精度磨床（渦輪機轉子）是一般用于磨削和測量如CT7/T700,RTM322,CFM56,CF34,T64,TP400,F404和J85等轉子，DANTIP則用于更大型發動機的轉子。 
可與達諾巴特VG系列立式磨床組成“配合加工單元”，作為整體解決方案來配合加工以及測量發動機的轉子和機匣。轉子葉尖磨床和定子機匣車削/磨削磨床可交換數據，從而使得轉子和機匣在尺寸上得以*匹配，進而優化發動機的核心性能和能效。

mBTG技術規格：

mBTG技術說明：
1、高精度：
采用天然花崗巖和鑄鐵床身結構獲得穩定性和剛性。mBTG床身采用天然花崗巖和鑄鐵，DANTIP床身則全部采用鑄鐵。 
機床線性軸采用直線電機驅動，DANTIP機床則采用高精度滾珠絲杠直連伺服電機方式來驅動。 
整個工作區域內的環境溫度是受控的。
2、在線測量
在線測量是對磨削過程控制的關鍵，通過確保葉片尺寸*化從而使發動機達到*效率。 
轉子葉片在磨削時，通過安裝在機床上的dBTM測量系統對其進行測量。系統既可以在線（磨削中）測量也可以線下（磨削后）測量。 
通過dBTM系統進行在線控制，能夠快速精確地將壓氣機葉片磨削至符合引擎制造商標準規格。在12,000rpm轉速條件下，能夠以1微米分辨率對葉片尺寸進行測量。 
由于dBTM系統對葉片半徑的測量與葉尖反射率無關，所以系統不需要對針對每種壓氣機葉片都進行重新校核。
還有，dBTM系統對葉片逐個測量，為磨削快速提供半徑尺寸數據。 
測量系統硬件具有zui高的測量速度和zui杰出的敏感度。