鏡片是怎么來的？怎么樣進入生產？又怎么樣成為成品鏡片呢？鏡片的生產需要經過基片生產—上盤—切削—清洗—染色—鍍膜—質量檢測—全自動生產八道工序，zui終才能完成一個成品鏡片，zui終做成完整的眼鏡，到達消費者手中。今天我們在這里說說鏡片上盤。

    鏡片不上盤就不能開始研磨，上盤時，將鏡片的前表面固定于小盤小鐵上，然后將部件夾入研磨機的卡盤。在此過程中，經常要用到低熔點的液體金屬粘合劑，這種粘合劑在眼鏡工業中常被稱為“合金”，先將環形金屬塊（上盤小鐵）粘到鏡片上，接著用合金液體注滿空腔，待“合金”凝固，鏡片與上盤小鐵就固定在一起了，這樣，處理后的鏡片將和小鐵經歷即將到來的一系列操作，如研磨，拋光。

    為了能將上盤小鐵固定在恰當的位置，現在所使用的新型上盤機都帶有攝像裝置，這樣就能避免出現誤差，同時，在觀察光束路徑時記錄下圖像，并通過顯示器進行定中心，通過這種裝置，還可以再保持軸位和光學中心不變的情況下為鏡片定中心，并將鏡片夾緊。

鏡片毛坯直接固定在上盤小鐵上，在固定時還要考慮到基片可能傾斜或錯位。通常，基片在固定時都會稍稍傾斜，等鏡片加工好后在去除固定在上面的上盤小鐵，然后再清洗設備中將小鐵清洗干凈，等粘合劑溶化后可以繼續重復使用。

    除了這種經典的上盤方法，還有多種方法可供選擇。

   其實，上盤是為了給加工好的基片賦予光度，將基片和一個上盤小鐵固定在一起，以方便將基片固定在切削機的夾具上（如圖：正在加工的基片通過上盤小鐵被夾在軸端氣動夾具上，本圖是海普瑞森高精度數控非球面磨床正在加工的狀態）。等完成了表面加工之后，再降金屬小鐵從基片上分離下來，這種名為“合金”的粘合劑不但能重新溶解，而且還能重復使用。

    上好盤的基片將進入下一道工序——銑削研磨，海普瑞森高精度數控非球面磨床就是一款專為鏡片制造商打造的，加工樹脂鏡片玻璃模具的數控機床，加工精度高，加工效率高，可加工多種樹脂鏡片玻璃模具。

    資料來源：《焦點FOCUS》