鏡片是怎么來的？怎么樣進入生產？又怎么樣成為成品鏡片呢？鏡片的生產需要經過基片生產—上盤—切削—清洗—染色—鍍膜—質量檢測—全自動生產八道工序，zui終才能完成一個成品鏡片，zui終做成完整的眼鏡，到達消費者手中。今天我們在這里說說基片生產。

    鏡片基本上可以分為兩種—玻璃鏡片和樹脂鏡片。在完成全部工序以后，這兩種材料zui終被裝進了鏡架，戴在消費者臉上，來幫助他們獲取更清晰的視野。但在這一步之前，鏡片要經過多道工序，其中基片生產就是*道工序。

    混合材料是基片生產環境的開端。石英、碳酸鉀、氧化物、蘇打和金屬氧化物以及氟化物共同混合在一起，并加熱至1500°，這時混合物就形成了溶液，這種溶液經過擠壓桿沖模成型，并經過一天的室溫冷卻后，毛坯鏡片就生產完成了，毛坯鏡片通常也被稱為基片。

    從1947年開始，玻璃基片開始面對日益激烈的市場競爭，自從樹脂鏡片登堂入室，被市場認知后，就大有燎原之勢，由于人們不斷尋求更薄，折射率更高，以及佩戴舒適更好的鏡片，一定程度上也促進了樹脂鏡片的不斷升級換代。

    由一種單體或多種單體混合形成的粉末狀或液體狀的原料，在加入指標劑和其他添加劑之后，被直接注入或用壓力注入模具之中，在經過2天，130°的爐內恒溫加熱定型之后，去除模具，逐漸將至室溫，于是，樹脂基片就完工了。

    從基片到車房成品鏡片，還要經過一個漫長的過程，因為，這時的基片還是不具備光學性能，也沒有任何膜層。在加工完成之后，會被送至各個鏡片生產商手中，在哪兒，基片會被賦予各種光學功能以及各類鍍層。

    在這兒順便提一下，賦予基片具有光學功能的神器——海普瑞森高精度數控非球面磨床，這是一款專為鏡片制造商打造的，加工樹脂鏡片玻璃模具的數控機床！

    海普瑞森高精度數控非球面磨床

    可實現的折射率：1.499-1.74

    可加工的直徑：75、78、80

    基彎：可根椐客戶要求訂制

    加工效率：約7分鐘/片

    加工精度：小于5µm

          注：本文資料來源《焦點FOCUS》