1．凹印滾筒的結構
    滾筒的結構如圖7-8所示。zui內層是鐵芯或鋼芯，主要起支撐滾筒的作用。接著是鎳層，它的作用是為了提高鍍銅的質量。鍍銅層被中間的隔離層隔開，隔離層下面的叫底基銅層，上面的叫制版銅層。隔離層的作用是為了重復利用印版滾筒，當再次利用滾筒時只需要剝離制版銅層。制版銅層在成像過程中形成網穴，它對印版滾筒的壽命、印刷質量有著直接影響。成像后的滾筒還需要鍍一層鉻，主要是提高印版表面的硬度、耐磨性，從而保證印版的高耐印力。

2．滾筒體的制作
    凹印滾筒簡體的制作是一個高成本的機械加工以及電鍍過程，成本很高。
    制造滾筒簡體的材料大致可分為有色金屬和黑色金屬兩大類，有色金屬材料有銅和鋁合金。目前國內主要采用黑色金屬即鋼鐵材料。鋼鐵材料有鑄鐵、碳素鋼等。鑄鐵在鑄造過程中容易產生孔隙和氣泡，造成滾筒表面出現砂眼和凹坑。另外鑄鐵滾筒的強度低、韌性差，需要在制作過程中增加滾筒壁的厚度，所以滾筒的質量增大，會增加雕刻機、印刷機的負荷，影響使用壽命。碳素鋼又分為低碳素鋼、中碳素鋼和高碳素鋼。低碳素鋼含碳量小于0. 25%，強度較低，不適合制造滾筒。中碳素鋼含碳量在0.25%~0. 6%之間，具有較高的強度、韌性等特點，適合制作滾筒。高碳素鋼具有較高的強度、硬度和良好的彈性，但是可塑性和可焊性較差。
    凹版滾筒按照滾筒直徑的大小，可以用無縫鋼管直接進行加工，也可以用鋼板卷壓成筒狀并焊接然后進行加工。滾筒的長度和周長是根據凹版印刷機的尺寸大小決定的。
    3．鍍鎳
    由于凹版滾筒的簡體一般是鐵質的，不能直接鍍銅（鍍銅要在酸性溶液中進行），所以要先鍍鎳，在凹版筒體表面形成一層金屬鎳。
    4．鍍底基銅
    接著在滾筒表面鍍上一層底基銅，使凹印滾筒直徑達到的直徑數值。銅層厚度要求達到*，而且均勻一致，厚度高低誤差應小于0. 03mm。
    5．鍍制版銅
    制版銅層（表面銅層）硬度是底基銅層硬度的兩倍（相當于維氏度的HV200），所以制版銅層具有良好的切割性能，便于機械雕刻直接接觸進行加工。當印版印刷完成后，需要把制版銅層剝離，然后再重新鍍制版銅層。為了能夠順利地把制版銅層從底基銅層上剝離下來，在兩者之間需要澆注隔離溶液形成隔離層，隔離溶液有酸性和堿性兩種。
    銅層太厚，造成銅料浪費；太薄，使用雕刻機時容易磨損雕刻針。
    6．為了減少圖文磨損和撕裂，所有滾筒在蝕刻或雕刻后，都必須再鍍一層堅硬的鉻層來提高印版滾筒的耐印力，使其能夠承受刮墨刀及油墨中顏料的頻繁摩擦。因此，剝離制版銅層前要先用鹽酸去除鉻層。