凹版印刷的印版不是預先制好安裝在版臺或者印版滾筒上，而是在印刷滾筒上直接制版，然后把制好版的印版滾筒安裝在印刷機上進行印刷。印版滾筒有敞開式的空心滾筒和封閉式的實心滾筒，滾筒的長度和周長是根據(jù)凹版印刷機的尺寸大小設計加工的。

1、滾筒的加工
凹版的滾筒按照滾筒直徑的大小，可以用無縫鋼管直接進行加工，也可以用鋼板卷壓成筒狀進行焊接，然后在進行加工。滾筒的加工分為粗加工、半精加工、精加工。粗加工使?jié)L筒的壁厚達到規(guī)定的要求，保證滾筒旋轉(zhuǎn)時，各部分的重量相等。產(chǎn)生的離心力也相同，半精加工是使軸與滾筒保持同心，精加工是精車滾筒的外圓，達到規(guī)定尺寸。

滾筒的加工精度直接關系到滾筒的使用壽命，滾筒的電鍍以及電雕和印刷的質(zhì)量，經(jīng)過加工的滾筒，要求壁厚均勻，軸心和滾筒外圓中心的不同心度不能超過2μm，直徑精度誤差為±0.01微米。

2、滾筒的電鍍
滾筒在鍍銅之前要進行鍍前處理，首先用手工或電解的方法去除滾筒表面的油污，然后對滾筒進行酸洗，用化學藥劑腐蝕掉滾筒表面的銹蝕產(chǎn)物氧化膜，在鐵滾筒表面鍍一層底鎳，然后進行鍍銅，鍍銅層是凹版滾筒的制版層，在此層上進行腐蝕制版或電子雕刻制版。凹印滾筒采用酸性鍍銅，電鍍液溫度為20-35℃。

3、滾筒的車磨
鍍好銅的滾筒，需進行銅層表面的研磨，使滾筒表面光潔度達到使用要求。

凹印版輥從內(nèi)到外共分為基體、鎳層、銅層、鉻層四個部分。
基體：一般多采用無縫鋼管或者卷板
鎳層：增加鋼體與銅層之間的表面結合力
銅層：版輥中雕刻操作都在銅層中進行并完成，電雕質(zhì)量的好壞直接影響到印刷質(zhì)量
鉻層：提高版輥表面硬度、耐磨、抗腐蝕。是銅層的保護層。