1、印版圖文與原稿不符
   這是大家都不希望見到的情況，對制版廠、印刷廠和客戶都不利，但此時也別無良策，惟有返工。因此，印刷廠向制版廠下制版訂單時，一定要交待清活件尺寸和文字內容以什么為zui終依據，尤其是客戶提供的資料較多時，如既有光盤，又有彩稿，或者復印件、傳真件等，此時就要嚴格審查所附的備種資料內容是否一致，有無矛盾沖突，并及時跟客戶溝通，不能想當然地處理。
2、色相偏差
    由于應用了數碼打樣系統，凹印制版廠在制版之前一般都會打數碼樣讓印刷廠和客戶進行確認，而且數碼樣張的效果也接近實際的凹印效果，因此，只要印刷廠的印刷工藝控制比較穩定，沒有太大的波動，應當不會出現太明顯的色相偏差。對一些大型印刷廠來說這不成問題，而有些小型印刷廠在這方面做得不夠好，可能會經常遇到這種問題。因此，印刷廠的印刷工藝必須要保持相對穩定。
3、版面易帶臟
    這跟鍍銘層的質量有關系，一般來說，鍍鉻層必須符合一定的光亮度和一定的致密度要求，一般要求鉻層表面的紋路控制在400~600條/cm2，在此范圍之內版面小易帶臟。但即使是特別致密的銘層，如果比較粗糙，不夠光亮，也告易帶臟。
     印刷工藝控制不當也可能造成版面帶臟，可以嘗試調整印刷壓力、油墨粘度和溶劑配比、更換油墨、調整刮墨刀等方法加以解決。
4、刀線
    從制版角度分析，產生刀線的原因有兩種，一是在鍍銅面上有劃傷，二是鉻層硬度偏低或者表面粗糙。從印刷工藝控制角度分析，原因可能包括:油墨中有異物，劃傷了版面;刮墨刀的鋒利度和平直度較差;刮墨刀的角度和壓力不當。
5、版輥的耐印力低
    從制版廠的角度來看，這主要還是跟鍍鉻層的硬度有關，一般來說，鉻層的硬度應當控制在HV900~1000之間，鉻層硬度偏低，當然影響版輥的使用壽命，但鉻層硬度過高，內應力相應就比較大，容易發生鉻層爆裂(也稱作“爆版”)，也會影響版輥的耐印力。當然，版輥耐印力低也可能跟印刷廠的印刷工藝有關，如印刷壓力過大、刮墨刀角度和壓力不當、油墨中有異物或者操作人員使用不當等。
6、套印不準
    從版輥方面考慮，主要有以下原因:版輥直徑有問題，版輥的動平衡達不到要求，在印刷過程中出現較大的跳動。從印刷方面主要原因有:材料伸縮變形較大，烘箱溫度設置不當，張力控制不當或出現波動等。為了提高凹印版輥的質量，減少返工次數，并保證將高質量印刷品如期地交付給zui終的客戶，這需要凹印制版廠和印刷廠的共同努力。