我們都知道，單點金剛石車床具有超優異的表面成形質量和面形精度，因此，在光學系統中大量的光學元件都依靠單點金剛石來進行超精密車削加工，其目的就是為了實現高品質超精密的零件。
    而單點金剛石車削技術zui早是美國美*科研機構于20世紀80年代得以推廣應用的一項新型光學零件加工技術。在中國，海普瑞森在開展中國制造2025的道路上不斷努力，為客戶提供信息化、便捷化、率的智能解決方案，潛心研發出中國*超精密單點金剛石車床，堪稱精密加工里程碑式的經典利器！
    這種超精密的車削加工是如何來實現的呢？

    1、高配置精密切削
    單點金剛石超精密機床是實現超精密切削的首要條件，而總體的精度是由機床的床身、主軸導軌、控制系統等等組成部分來體現的。海普瑞森超精密單點金剛石車床是由天然花崗巖為基座，保持了較低的熱膨脹系數和較高的尺寸穩定性；采用超精密高剛性的空氣靜壓主軸和超精密液體靜壓導軌，直線電機驅動，無摩擦無損耗，回轉精度高，可達0.1μm，綜合確保了機床的精度。
    2、高精度金剛石刀具
    海普瑞森超精密單點金剛石采用金剛石刀具進行切削，刃口鋒利，半徑精度高，切削變形小，進而達到超高的加工精度和面形精度。海普瑞森超精密單點金剛石車床具有超精密加工的特點，加工元件表面粗糙度可達納米級，面形精度可達λ/10量級。
    3、防振、恒溫和超凈的生產加工環境
    通常情況下，加工環境的極微小變化都可能影響加工精度，海普瑞森科技發展有限公司超精密單點金剛石車床具有獨立的生產環境，研發生產人員統一著裝、保持加工環境的干凈、振動幅度zui小，確保超精密單點金剛石的綜合精度。
    4、資深技術指導，專業人員安裝操作
    海普瑞森超精密單點金剛石車床是由一支國內*的超精密技術研發團隊所研發生產，研發團隊在超精密機床的技術單元、切削機理和工藝、成套技術及應用工藝方面具備豐富的技術經驗和實踐積累。如果您訂購了海普瑞森超精密單點金剛石車床，還會有專業的人員上門為您進行安裝指導、操作指導，為您量身打造一臺的切削參數，確保高品質的加工表面。
    目前，海普瑞森研發的超精密單點金剛石車床可加工的材料主要有銅、鋁、單晶鍺、硒化鋅、樹脂、PMMA等材料，可加工各種高精度平面、球面、非球面及離軸元件和自由曲面元件，是各類觀測用非球面鏡頭、紅外成像類鏡頭、反射鏡的超精密加工利器；配以特殊刀具，還可以實現微結構元件的加工，如各種衍射元件和菲涅爾透鏡等。
    歡迎洽談訂購~