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詳細介紹
▲DZC3030龍門移動式數控鉆床主要有床身及縱向滑臺、龍門及橫向滑臺、垂直鉆削動力頭、排屑器、冷卻系統、集中潤滑系統、電氣系統等組成。
▲DZC3030數控鉆床屬龍門移動式鉆床，減小了床身長度，節省了占地面積。床身、橫梁采用鋼板焊接結構，經人工時效處理，精度穩定。優化設計的龍門結構使機床的鋼度提高，可以保證大的切削用量。工作臺上平面布置有若干橫向T形槽條，用以裝夾夾具及工件，為方便裝夾管板類零件本機床配備一套專用夾具，采用圓周定位并夾緊的方式。
▲龍門的縱向（X軸）移動靠安裝于兩側床身上的高精度直線導軌副導向，移動靈活。驅動采用AC伺服電機帶動精密滾珠絲杠副雙側同步驅動。導軌與絲杠均已消除了間隙，響應好，定位精度高。雙側同步驅動保證了龍門的平行移動，保證在任何位置Y軸對X軸的垂直度。
▲鉆削動力頭的橫向（Y軸）移動靠安裝在龍門橫梁前面的兩條高精度直線導軌副導向，驅動分別采用AC伺服電機帶動同步帶和精密滾珠絲杠副驅動，確保工作的高精度。
▲本機床可采用電子手輪操縱，當鉆個孔設定進給位置后，鉆其余的同種孔可實現快進→工進→快退的程序。因而加工過程中節省了大量的時間，生產效率大大提高，并且還具有自動斷屑、退屑、暫停、斷鉆頭保護、手動孔為跳躍功能。
▲本機床配有平板鏈式自動排屑器和集屑車，冷卻液可由排屑器收集后循環使用。
▲機床精密直線導軌副、精密滾珠絲杠副等高精度的運動副均配備有自動潤滑系統。自動潤滑泵輸出壓力油，定量注油器油腔進油，油腔注滿油后系統壓力升高到1.4～1.75Mpa時，系統中壓力開關吸合，泵停機，卸荷閥同時卸荷，管路中油壓降至0.2Mpa以下，定量注油器開始向潤滑點注油，完成一次注油。由于定量注油器供油量精確，并可對系統壓力進行檢測，供油可靠，確保各運動副的表面有一層油膜，減小了摩擦和磨損，防止了由此引起的過熱對內部結構的破壞，保證了機床使用的精度和壽命。本機床所采用的滾動直線導軌副與滑動導軌副相比具有一系列的優點：
①運動靈敏度高，滾動導軌的摩擦因數小，只有0.0025～0.01，驅動功率大幅下降，只相當于普通機械的1/10。
②動、靜摩擦力之差很小，隨動性，即驅動信號與機械動作滯后的時間間隔極短，有利于提高數控系統的響應速度和靈敏度。
③適應高速直線運動，其瞬時速度比滑動導軌提高約10倍。
④能實現無間隙運動，提高機械系統的運動剛度。
⑤由專業廠家生產，精度高，通用性好，便于維護。
▲機床X軸配備不銹鋼防護罩，Y軸兩側配備柔性防護罩。工作臺四周安裝有防水擋板。
▲本機床有機床照明燈，有利于觀察和操作。
▲DZC龍門移動式數控鉆床的數控系統采用西班牙FAGOR8055系統，并配有RS232接口和LCD液晶顯示屏，上位計算機管理，鉆孔坐標可實現CAD/CAM直接轉換，方便了編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。工件孔位可采用鍵盤或CAD圖形輸入后自動生成加工程序。具備鉆孔前孔位預演和復檢功能，操作方便。
▲本機床所配置的滾珠絲杠、直線滾動導軌、泵、閥、進給伺服電機及其驅動器、數控系統等均為品牌產品，機器的精度、可靠性高，故障少、開機率高。
Q：怎樣選擇龍門移動式平面鉆設備？
A:濟南時代百超科技有限公司和濟南碩超數控設備有限公司的板材加工設備有沖孔機床，鉆孔機床，沖鉆復合機，沖割復合機，沖鉆復合機。
1.根據工作臺的寬度大小分龍門單側驅動和龍門雙側同步驅動兩種驅動方式，一般在加工有效工件寬度大于1600mm，采用龍門雙側同步驅動， 龍門雙側同步驅動的有點是解決了大跨度龍門偏載的問題，保證了機床的X軸和Y軸的垂直度
2.根據龍門和工作臺的連接方式分龍門平鋪式和龍門側掛式，GZP系列是龍門平鋪式，GZC，CJ系列是龍門側掛式。
龍門側掛式采用床身和工作臺一體式結構，結構緊湊占地面積小，安裝方便，造價低。
龍門高架式的床身和工作臺是分開的，且都采用優質鑄鐵件，這種結構可以靈活的改變主軸端面到工作臺的距離，機床剛性強，精度穩定可靠。
龍門高架式（GZP系列）可進行銑削加工和攻絲，龍門側掛式（GZC系列）只有鉆孔和輕銑槽的功能。
龍門高架式的價格要比龍門側掛式價格要高。
3.根據加工的板材大小決定， 如：加工2000mmX1500X40mm的板材可以選擇CJ2016Z，該機可以加工2000mmX1600mmX80mm的材料。可以選用雙工作臺移動式設備，在加工小件時 提高設備的利用率
4.根據鉆孔的孔徑選擇， 常規的CJ系列設備加工的孔徑為D50mm，根據用戶的要求DZC,GZC,GZP系列可以加工到D90的孔徑
5.根據板材上孔的數量和加工孔的精度可以選擇高速鉆或者低速鉆，高速鉆的轉速可以達到3000rpm，提高鉆孔的效率。
6.常用的鉆的規格有：1610,2016,3016,1616,2020,2525,3030,4040,4030,5050,6060,7060,7070,8080,9090等規格，2525以上的規格一般可以配置2-4個動力頭,最多可以配置12個動力頭，提高鉆孔的效率和設備的利用率。
7.需要用戶注意的就是，高速鉆需要配置合金高速鉆頭，這樣可以大大提高生產效率，普通鉆可以選標準的麻花鉆頭，經濟實用。
8.控制系統是否支持ERP系統
時代百超公司和碩超數控公司生產的數控設備全部提供ERP系統接口，可以實時讀取ERP計劃，并且實時上報加工數據到ERP系統，提高計劃的響應性。
本問題適用于時代百超公司和碩超數控公司設計和生產的CJ系列，GZP系列，GZC系列，GZG系列，DZCD系列，DZC系列龍門移動式平面鉆，龍門鉆，數控平面鉆，龍門移動式數控平面鉆的選型。??
▲DZC3030數控鉆床屬龍門移動式鉆床，減小了床身長度，節省了占地面積。床身、橫梁采用鋼板焊接結構，經人工時效處理，精度穩定。優化設計的龍門結構使機床的鋼度提高，可以保證大的切削用量。工作臺上平面布置有若干橫向T形槽條，用以裝夾夾具及工件，為方便裝夾管板類零件本機床配備一套專用夾具，采用圓周定位并夾緊的方式。
▲龍門的縱向（X軸）移動靠安裝于兩側床身上的高精度直線導軌副導向，移動靈活。驅動采用AC伺服電機帶動精密滾珠絲杠副雙側同步驅動。導軌與絲杠均已消除了間隙，響應好，定位精度高。雙側同步驅動保證了龍門的平行移動，保證在任何位置Y軸對X軸的垂直度。
▲鉆削動力頭的橫向（Y軸）移動靠安裝在龍門橫梁前面的兩條高精度直線導軌副導向，驅動分別采用AC伺服電機帶動同步帶和精密滾珠絲杠副驅動，確保工作的高精度。
▲本機床可采用電子手輪操縱，當鉆個孔設定進給位置后，鉆其余的同種孔可實現快進→工進→快退的程序。因而加工過程中節省了大量的時間，生產效率大大提高，并且還具有自動斷屑、退屑、暫停、斷鉆頭保護、手動孔為跳躍功能。
▲本機床配有平板鏈式自動排屑器和集屑車，冷卻液可由排屑器收集后循環使用。
▲機床精密直線導軌副、精密滾珠絲杠副等高精度的運動副均配備有自動潤滑系統。自動潤滑泵輸出壓力油，定量注油器油腔進油，油腔注滿油后系統壓力升高到1.4～1.75Mpa時，系統中壓力開關吸合，泵停機，卸荷閥同時卸荷，管路中油壓降至0.2Mpa以下，定量注油器開始向潤滑點注油，完成一次注油。由于定量注油器供油量精確，并可對系統壓力進行檢測，供油可靠，確保各運動副的表面有一層油膜，減小了摩擦和磨損，防止了由此引起的過熱對內部結構的破壞，保證了機床使用的精度和壽命。本機床所采用的滾動直線導軌副與滑動導軌副相比具有一系列的優點：
①運動靈敏度高，滾動導軌的摩擦因數小，只有0.0025～0.01，驅動功率大幅下降，只相當于普通機械的1/10。
②動、靜摩擦力之差很小，隨動性，即驅動信號與機械動作滯后的時間間隔極短，有利于提高數控系統的響應速度和靈敏度。
③適應高速直線運動，其瞬時速度比滑動導軌提高約10倍。
④能實現無間隙運動，提高機械系統的運動剛度。
⑤由專業廠家生產，精度高，通用性好，便于維護。
▲機床X軸配備不銹鋼防護罩，Y軸兩側配備柔性防護罩。工作臺四周安裝有防水擋板。
▲本機床有機床照明燈，有利于觀察和操作。
▲DZC龍門移動式數控鉆床的數控系統采用西班牙FAGOR8055系統，并配有RS232接口和LCD液晶顯示屏，上位計算機管理，鉆孔坐標可實現CAD/CAM直接轉換，方便了編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。工件孔位可采用鍵盤或CAD圖形輸入后自動生成加工程序。具備鉆孔前孔位預演和復檢功能，操作方便。
▲本機床所配置的滾珠絲杠、直線滾動導軌、泵、閥、進給伺服電機及其驅動器、數控系統等均為品牌產品，機器的精度、可靠性高，故障少、開機率高。
Q：怎樣選擇龍門移動式平面鉆設備？
A:濟南時代百超科技有限公司和濟南碩超數控設備有限公司的板材加工設備有沖孔機床，鉆孔機床，沖鉆復合機，沖割復合機，沖鉆復合機。
1.根據工作臺的寬度大小分龍門單側驅動和龍門雙側同步驅動兩種驅動方式，一般在加工有效工件寬度大于1600mm，采用龍門雙側同步驅動， 龍門雙側同步驅動的有點是解決了大跨度龍門偏載的問題，保證了機床的X軸和Y軸的垂直度
2.根據龍門和工作臺的連接方式分龍門平鋪式和龍門側掛式，GZP系列是龍門平鋪式，GZC，CJ系列是龍門側掛式。
龍門側掛式采用床身和工作臺一體式結構，結構緊湊占地面積小，安裝方便，造價低。
龍門高架式的床身和工作臺是分開的，且都采用優質鑄鐵件，這種結構可以靈活的改變主軸端面到工作臺的距離，機床剛性強，精度穩定可靠。
龍門高架式（GZP系列）可進行銑削加工和攻絲，龍門側掛式（GZC系列）只有鉆孔和輕銑槽的功能。
龍門高架式的價格要比龍門側掛式價格要高。
3.根據加工的板材大小決定， 如：加工2000mmX1500X40mm的板材可以選擇CJ2016Z，該機可以加工2000mmX1600mmX80mm的材料。可以選用雙工作臺移動式設備，在加工小件時 提高設備的利用率
4.根據鉆孔的孔徑選擇， 常規的CJ系列設備加工的孔徑為D50mm，根據用戶的要求DZC,GZC,GZP系列可以加工到D90的孔徑
5.根據板材上孔的數量和加工孔的精度可以選擇高速鉆或者低速鉆，高速鉆的轉速可以達到3000rpm，提高鉆孔的效率。
6.常用的鉆的規格有：1610,2016,3016,1616,2020,2525,3030,4040,4030,5050,6060,7060,7070,8080,9090等規格，2525以上的規格一般可以配置2-4個動力頭,最多可以配置12個動力頭，提高鉆孔的效率和設備的利用率。
7.需要用戶注意的就是，高速鉆需要配置合金高速鉆頭，這樣可以大大提高生產效率，普通鉆可以選標準的麻花鉆頭，經濟實用。
8.控制系統是否支持ERP系統
時代百超公司和碩超數控公司生產的數控設備全部提供ERP系統接口，可以實時讀取ERP計劃，并且實時上報加工數據到ERP系統，提高計劃的響應性。
本問題適用于時代百超公司和碩超數控公司設計和生產的CJ系列，GZP系列，GZC系列，GZG系列，DZCD系列，DZC系列龍門移動式平面鉆，龍門鉆，數控平面鉆，龍門移動式數控平面鉆的選型。??
DZC3030技術參數Specification
參 數 名 稱 | 項 目 | 參 數 值 |
工件鉆孔范圍 | 長X寬 | 3000X3000mm |
工作臺 | T型槽寬度 | 22mm |
鉆削動力頭 | 數量 | 2 |
主軸錐孔 | 莫氏6號 | |
主軸端面到工作臺距離 | 550 mm | |
鉆孔直徑 | Φ90mm | |
鉆孔深度 | 250mm | |
主軸轉速 | 50—700r/min | |
主軸電機功率 | 11kW | |
主軸扭矩 | 525Nm | |
主軸工進速度 | 4000mm/min | |
龍門縱向移動 （X軸） | 行程（大） | 3000mm |
X軸移動速度 | 0-8m/min | |
X軸伺服電機功率 | 2X2kW | |
動力頭橫向移動 （Y軸） | 鉆孔中心距（大） | 3000mm |
Y軸移動速度 | 0-8m/min | |
Y軸伺服電機功率 | 2x1.5kW | |
定位精度 | X軸 | 0.08mm/全長 |
Y軸 | 0.08mm/全長 | |
重復定位精度 | X軸 | 0.04mm |
Y軸 | 0.04mm | |
排屑和冷卻 | 排屑器型式 | 平板鏈式 |
排屑器數量 | 1個 | |
排屑速度 | 1m/min | |
排屑器電機功率 | 0.75kW | |
外冷水泵電機功率 | 0.75kW | |
自動潤滑系統 | 潤滑壓力 | 2MPa |
潤滑點注油量 | 0.1mL | |
潤滑周期 | 6-10min | |
電氣系統 | 數控系統 | 西門子 |
數控軸數 | 6 | |
電機總功率 | 約30kW | |
機床外形尺寸 | 長X寬X高 | 約6500X5300X3340mm |
機床重量 | 約30t | |
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