賽萬特自動回中心浮動鉸刀柄 鉸刀用刀柄

賽萬特浮動鉸刀柄內部的特殊結構可實現連續的軸向偏轉和徑向平移，使被夾持鉸刀中心能圍繞機床主軸中心，在其垂直平面內360度輕松浮動。有效彌補了鉸刀中心與被加工孔中心的偏差、消除了因機床主軸旋轉產生的徑向跳動，使鉸刀中心在整個鉸削加工過程與被加工孔中心保持一致.

    該浮動鉸刀柄的使用能有效減小累計誤差、改善機床主軸的徑向跳動，使鉸刀中心在整個鉸削加工過程中與被加工孔中心保持一致，使加工過程更加平穩，從而提高鉸孔加工精度、延長鉸刀壽命。同時節約校準、換刀等工時，提高了生產效率，節約了生產成本。

為什么需要使用浮動鉸刀柄

機械加工中，高精度孔的需求在不斷增加，鉸刀的使用越來越常見。鉸刀制造商們也在不斷提高他們的鉸刀質量來滿足越來越高的孔加工要求。

盡管刀具的精度可以做到越來越高，但是鉸刀和孔的同心度問題一直存在。

其中一個重要的原因就是機床軸承因為摩擦產生熱量，從而導致機床同心度缺失。

（未使用浮動鉸刀柄可能存在的問題）

傳統鉸孔工藝，機床主軸與鉸刀屬剛性連接，累積誤差大。鉸刀切削刃與主軸的同軸度誤差不可避免，加工過程中在主軸旋轉離心力作用下，產生諸多不良后果：

l  鉸刀切削刃實際旋轉軌跡大于鉸刀直徑，且無法控制，因此被加工的孔實際尺寸偏大且無規律。

l  隨著進刀，鉸刀逐漸深入孔內，鉸刀與主軸的同軸度誤差、旋轉離心力被工件孔徑束縛，自由度成正比例減小，因而被鉸的孔徑逐漸縮小。形成俗稱的“喇叭口”。

l  在同軸度誤差與旋轉離心力共同作用下，鉸刀相當于車刀、鏜刀等點位接觸切削刀具，只有凸出在旋轉軌跡圓上的少數刀刃參與切削作業，其余刀刃則切削不到孔壁。使鉸刀的壽命周期相應縮短。

l  由于剛性連接的累積誤差、旋轉離心力、部分刀刃切削產生的震動等諸多不良因素共同作用，因此被鉸孔徑尺寸精度、形位公差與粗糙度均達不到效果。

鉸孔加工時可能存大的偏差狀態

預加工孔與鉸刀不同軸                                 

賽萬特浮動鉸刀柄作用原理：

SAVANT浮動鉸刀柄的前端夾持系統能夠在刀柄內部的上下精密滾道中靈活動，在鉸刀徑向受力的情況下，前端夾持系統隨著徑向力的方向移動。當刀柄前端夾持系統徑向移動的時候，夾持系統的軸向和刀柄后柄部的軸向實現平行。從而使得孔的軸向和相關面垂直。

適用機床：

車床、銑床、加工中心、鉆床、專機等。

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