上海諾廣專業加工4模14齒銅蝸輪/4模20齒蝸輪蝸桿配件。蝸輪工藝精，蝸輪模數m、壓力角、蝸桿直徑系數q、導程角、蝸桿頭數 、渦輪齒數、齒頂高系數（取1）及頂隙系數（取0.2）。其中，模數m和壓力角是指蝸桿軸面的模數和壓力角，亦即渦輪端面的模數和壓力角，且均為標準值；蝸桿直徑系數q為蝸桿分度圓直徑與其模數m的比值。一種由蝸桿與蝸輪嚙合所構成的蝸輪蝸桿傳動機構，在蝸桿的螺旋齒終端附近設有結合突起，在蝸輪的一部分上設有制動部，通過蝸桿與蝸輪的連動轉動，使此結合突起從軸向和平行方動機構，在蝸桿的螺旋齒終端附近設有結合突起，在蝸輪的一部分上設有制動部，通過蝸桿與蝸輪的連動轉動，使此結合突起從軸向和平行方向與制動部嚙合，可使此蝸桿停轉。也可將上述螺旋齒的終端構成這種結合突起，或將蝸輪6的一部分齒削除，在此部分上形成結合突起，這種結構可簡化設計并降低成本。 上海諾廣減速機配件加工，本廠一貫秉承以質量為根本，客戶*的原則，趕貨快捷，歡迎來圖、來樣加工。

蝸輪蝸桿配件機構特點：
  1、可以得到很大的傳動比，比交錯軸斜齒輪機構緊湊。
  2、兩輪嚙合齒面間為線接觸，其承載能力大大高于交錯軸斜齒輪機構。
  3、蝸桿傳動相當于螺旋傳動，為多齒嚙合傳動，故傳動平穩、噪音很小。
  4、具有自鎖性。當蝸桿的導程角小于嚙合輪齒間的當量摩擦角時，機構具有自鎖性，可實現反向自鎖，即只能由蝸桿帶動蝸輪而不能由蝸輪帶動蝸桿。如在起重機械中使用的自鎖蝸桿機構，其反向自鎖性可起安全保護作用。
  5、傳動效率較低，磨損較嚴重。蝸輪蝸桿嚙合傳動時，嚙合輪齒間的相對滑動速度大，故摩擦損耗大、效率低。另一方面，相對滑動速度大使齒面磨損嚴重、發熱嚴重，為了散熱和減小磨損，常采用較為昂貴的減摩性與抗磨性較好的材料及良好的潤滑裝置，因而成本較高。
  6、蝸桿軸向力較大。

我公司制造蝸輪蝸桿有多年經驗，蝸桿從單頭到六頭，模數M1-M12。材質主要為45#、40Cr（淬火HRC42-53）、20CrMnTi(滲碳淬火HRC58-63)。蝸桿牙面精密研磨，牙型角經光學投影儀檢測，大大提高傳動精度，與減低噪音，延長使用壽命。蝸輪材質采用錫合金銅（Cu10p1）、鋁合金銅（CuAl9Fe4），也可根據用戶要求配料。齒輪M0.5-M16直齒、螺旋齒及傘齒輪。

蝸輪蝸桿的計算公式：
  1，傳動比=蝸輪齒數÷蝸桿頭數
  2，中心距=（蝸輪節徑+蝸桿節徑）÷2
  3，蝸輪吼徑=（齒數+2）×模數
  4，蝸輪節徑=模數×齒數
  5，蝸桿節徑=蝸桿外徑-2×模數
  6，蝸桿導程=π×模數×頭數
  7，螺旋角（導程角）tgB=（模數×頭數）÷蝸桿節徑

   我公司提供蝸輪蝸桿、人字齒輪、傘齒輪加工、螺旋傘齒輪加工、正齒輪加工，鏈輪、鏈條加工、齒條加工，同步帶輪，尼龍齒輪、斜齒輪加工等減速機配件加工，可以來圖紙或實樣咨詢，國產進口都可加工。蝸輪蝸桿具有范圍廣、精度高、傳動效率高、傳動比準確、傳動使用壽命長、傳動噪音低等特點。了解詳細產品請關注本公司