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滕州市廣速數(shù)控機床有限公司
中級會員·3年Z5150矩形立柱導(dǎo)軌立式鉆床
| 參考價: | ￥ 24000 |
| 訂貨量: | 1臺 |
具體成交價以合同協(xié)議為準- Z5150 產(chǎn)品型號
- 廣速機床 品牌
- 生產(chǎn)商 廠商性質(zhì)
- 棗莊市 所在地
訪問次數(shù)：420更新時間：2024-10-21 10:56:07
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產(chǎn)品簡介
| 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 動力類型 | 其他 |
|---|---|---|---|
| 工位 | 其他 | 加工材質(zhì) | 硬金屬,軟金屬,合金,鋼結(jié)構(gòu),塑料,纖維,木材,亞克力,橡膠,玻璃,陶瓷,其他 |
| 加工用途 | 鉆孔,擴孔,锪孔,鉸孔,攻螺紋,刮平面,修刮端面,攻絲,其他 | 控制形式 | 人工 |
| 類型 | 方柱,圓柱,排式,轉(zhuǎn)塔,坐標(biāo),滑座,其他 | 售后保修期 | 36個月 |
| 數(shù)控系統(tǒng) | 可選配 | 銷售區(qū)域 | 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外 |
| 自動化程度 | 其他 | 主軸行程 | 250 |
| 主電機功率 | 3kw | 最大鉆孔直徑 | 50 |
| 主軸孔錐度 | MT5 | 適用行業(yè) | 鋼結(jié)構(gòu)建筑 |
| 鉆孔直徑 | 250 |
加工前，須先調(diào)整工件在工作臺上的位置，使被加工孔中心線對準刀具軸線。加工時，工件固定不動，主軸在套筒中旋轉(zhuǎn)并與套筒一起作軸向進給。工作臺和主軸箱可沿立柱導(dǎo)軌調(diào)整位置，以適應(yīng)不同高度的工件。
產(chǎn)品介紹
矩形立柱導(dǎo)軌立式鉆床作為鉆床的一種，也是比較常見的金屬切削機床，有著應(yīng)用廣泛，精度高的特點。適合于批量加工。
折疊特點
1、可實現(xiàn)立、臥銑兩種加工功能。
2、立式主軸套筒具有手動和微動兩種進給。
3、工作臺導(dǎo)軌副超音頻淬火后磨削。
4、工作臺分三種機動進給方式:A型為三向;C型為單向;D型為兩向。
矩形立柱導(dǎo)軌立式鉆床有方柱立鉆和圓柱立鉆兩種，還有排式、多軸坐標(biāo)和轉(zhuǎn)塔等多種變型。①排式鉆床:一般由2~6個立柱和主軸箱排列在一個公用底座上，各主軸順次加工同一工件上的不同孔或分別進行各種孔加工工序，可節(jié)省更換刀具的時間，用于中小批量生產(chǎn)。②多軸立式鉆床:機床的多個主軸
立式鉆床
立式鉆床
可根據(jù)加工需要調(diào)整軸心位置，由主軸箱帶動全部主軸轉(zhuǎn)動,進行多孔同時加工，用于成批生產(chǎn)。③坐標(biāo)立式鉆床:在方柱立鉆上加可縱、橫移動的十字工作臺而成，可按坐標(biāo)尺寸進行鉆削。④轉(zhuǎn)塔立式鉆床:多采用程序控制或數(shù)字控制，使裝有不同刀具的轉(zhuǎn)塔頭自動轉(zhuǎn)位、主軸自動改變轉(zhuǎn)速和進給量,工件自動調(diào)整位置，實現(xiàn)多工序加工的自動化循環(huán)。A型立式鉆床即是有作業(yè)臺移動功用，而B型是作業(yè)臺沒有任何移動的功用即是作業(yè)臺定做在立式鉆床上面，他也是有優(yōu)勢的即是精度好一點，由于咱們在加工的時分作業(yè)臺沒有一絲的變化，那么天然就沒有什么差錯了，以上是立式鉆床的差異首要是在作業(yè)臺上面。
操作規(guī)程
一、操作者必須嚴格遵守維護使用設(shè)備的四項要求，五項紀律。嚴禁超負荷使用設(shè)備。
二、開車前，必須按照巡回檢查點仔細進行檢查，并按潤滑圖表進行潤滑。
三、停車八小時以上再開動設(shè)備時，應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動三至五分鐘，確認運轉(zhuǎn)正常后，再開始工作。
四、工作中必須正確安裝工具，鉆套要符合標(biāo)準，錐面必須清潔無滑痕。
五、工作必須正確牢固的裝卡在工作臺上，鉆透孔時必須在低面墊上墊塊。
六、工作中不采用機動進給時，必須將控制螺帽向里推。
七、卸鉆卡具時應(yīng)用標(biāo)準斜鐵和用銅錘輕輕敲打，不準用其它東西亂打。
八、機床變速必須停車進行。設(shè)備開動后操作者不得離開或托人代管。
九、工作中各軸承的溫度不得超過60℃，主軸軸承及主軸套的溫度在最高轉(zhuǎn)速時不得超過70℃。
十、工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況及潤滑系統(tǒng)情況，如運轉(zhuǎn)和潤滑不良時，應(yīng)停止使用設(shè)備。
十一、工作中嚴禁戴手套。
十二、非電工不準打開電器箱門。
十三、工作后須將手柄置于非工作位置，工作臺降到低位置，并切斷電源。
折疊
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