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淺析銑端面打中心孔加工過程和原理

2018-1-16  閱讀(3382)

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  中心孔是軸類零件進仃后續加工的加工基準,目前,針對于小型軸有專門的銑端面打中心孔機床;而針對長軸、大軸、臺階軸進行中心孔加工時,一般采用車床架中心架車面打中心孔,由于只具有單個加工刀具,因此,加工過程中需要調頭,以兩次裝夾來分別完成軸兩端中心孔的加工;同時,由于長軸、大軸、臺階軸較小型軸體積大、質重,在調頭時,不但費工、費時,且加工效率低、不安全系數高。而專門設計制造分別針對長軸、大軸、臺階軸的銑端面打中心孔機床,又存在成本高、利用率低的問題,對一般中小型企業很不適用。
 
  根據機械零件加工的基本步驟,中心孔的加工過程為:先在軸端面上銑削加工出退刀面,然后再在退刀面上加工出中心孔,因此所述加工刀具包括銑刀和中心鉆;另外,根據加工過程中的需要,電機包括快進電機和工進電機,快進電機用于工件的快速移動,工進電機用于加工退刀面和中心孔時的慢速移動。
 
  使用時,首先根據待加工工件(長軸、大軸、臺階軸等)的長短,調整聯接件的具體位置,進而確定兩滑臺上三爪自定心卡盤之間的距離,然后將工件裝夾于兩三爪自定心卡盤之間;在裝夾好待加工工件后,在左端銑削動力頭上裝夾加工刀具一大于中心*直徑(該要求為本技術領域的公知標準)的鍵槽銑刀并啟用,由快進電機驅動滑臺帶著工件沿滑軌快速向該端移動到適當位置,然后改由工進電機驅動,直至將工件左端平面銑到預定位置,該端銑削動力頭停機;同時,在右端銑削動力頭上裝夾大于中心*直徑的鍵槽銑刀,由快進電機驅動使工件快速向右移動適當位置,然后改為工作進給銑工件右端平面到預定位置,右端銑削動力頭停機:在銑工件右端退刀面的同時,將左端銑削動力頭上的銑刀更換為中心鉆并啟動,將工件由快進電機驅動快速向左移至機械臺架左端適當位置,然后同樣改由工進電機驅動,打中心孔到規定深度,左端銑削動力頭停機;在打工件左端中心孔的同時,將右端銑削動力頭上的銑刀更換為中心鉆,同銑工件右端退刀面的過程一致,使工件快速向右移動至適當位置,改為工作進給打右端中心孔到規定深度,右端銑削動力頭停機,至此工件加工完畢,卸去工件。
 
  與現有技術相比,本實用新型在機械臺架兩端設置銑削動力頭,然后通過電機的雙向驅動,實現對工件雙端進行加工的目的,無須將工件調頭,即只須—次裝夾便可完成軸類零件兩端的中心孔;并由于兩滑臺間的可調聯接件的結構設置,使本實用新型所述的機床既能實現一般軸又能實現長軸、大軸、臺階軸兩端中心孔的加工。另外,對于電機對滑臺的驅動結構是本領域的技術人員很容易實現的,并能有很多實現方式,因此,未在說明書中敘述。本實用新型結構合理,簡單,操作方便,加工效率高,適用于各軸類兩端中心孔的機械加工。

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