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ZX50C鉆銑床

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更新時間:2021-12-13 09:53:36瀏覽次數(shù):402

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產(chǎn)品簡介

ZX50C鉆銑床ZX50C鉆銑床為方形箱體的多功能鉆銑床,具有銑;鉆;鏜;磨;攻絲等多種切削功能,其部分型號主軸箱可垂直平面內(nèi)左右回轉(zhuǎn)90°,工作臺面積可在水平面內(nèi)垂直縱橫移動,又可左右回轉(zhuǎn)45°

詳細介紹

ZX50C鉆銑床

 

ZX50C鉆銑床為方形箱體的多功能鉆銑床,具有銑;鉆;鏜;磨;攻絲等多種切削功能,其部分型號主軸箱可垂直平面內(nèi)左右回轉(zhuǎn)90°,工作臺面積可在水平面內(nèi)垂直縱橫移動,又可左右回轉(zhuǎn)45°。適用于各種中小型零件加工,特別是有色金屬材料;塑料;尼龍的切削,具有結(jié)構(gòu)簡單,操作靈活等優(yōu)點,廣泛用于單件或是成批的機械制造;儀表工業(yè);建筑裝飾和修配部門。

 

 

1.ZX50C鉆銑床工作臺可縱、橫向移動

2.ZX50C鉆銑床底座為整體鑄件,加工工件更穩(wěn)定,精度更高!

3.ZX50C鉆銑床具有鉆、銑、鏜、磨、攻絲等多種切削功能機床。

4.ZX50C鉆銑床主軸箱可垂直平面內(nèi)左右回轉(zhuǎn)90°

5.ZX50C鉆銑床工作臺可在水平面內(nèi)左右回轉(zhuǎn)45°

6.ZX50C鉆銑床工作臺可縱向自動走刀,提高加工效率

 

 

1、我廠已有十多年的生產(chǎn)經(jīng)驗和歷史,本廠的規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)技術(shù)在同行業(yè)中享有盛譽,產(chǎn)品出廠前都經(jīng)過嚴格的檢驗和反復(fù)的測試,合格后方予出廠。

2、本廠是自產(chǎn)自銷的生產(chǎn)加工型企業(yè),產(chǎn)品豐富,品質(zhì)優(yōu)良,價位低,誠邀全國各區(qū)域商家合作,保證廠商雙贏!

3、商品種類繁多、鎖粹,未能逐一上架,有其他配置需要的、或有特殊要求、需要訂造的朋友,可以直接聯(lián)系我們,具體事項可以協(xié)商溝通。

4、機床采用高強度球墨鑄鐵為鑄造材料,保證機床機身的強度及穩(wěn)定。

5、所有零部件均采用廠家生產(chǎn),并嚴格要求設(shè)備的精密程度。

6、所有導(dǎo)軌面全部高頻淬火處理,設(shè)備的耐磨性及強度加強。

7、銑床,鉆銑床 均采用控制面板方式控制,操作簡單,明了。

8、機床電器,電機保證全部電器廠家,電機為純銅電機。

9、齒輪部分保證不斷齒不打齒,我們均采用滲碳齒輪廠家質(zhì)保

10、我廠所有設(shè)備保修1年,設(shè)備重大質(zhì)量問題一律執(zhí)行國家三包政策。

 

主要技術(shù)參數(shù)

ZX50C

鉆孔直徑mm

50

端銑寬度mm

100

立銑直徑mm

25

鏜孔直徑mm

120

攻絲直徑mm

M16

平磨砂輪直徑mm

150

主軸端面至工作臺距離mm

38-430

主軸轉(zhuǎn)速范圍r.p.m

230-1825

主軸行程mm

120

工作臺尺寸mm

900×240

工作臺行程mm

500×230

外形尺寸mm

1200×970×1650

電機功率kw

1.5/2.2

機床重量kg

500/600

 

 

 

 

1、操作前,應(yīng)檢查銑床導(dǎo)軌、工作臺面和主軸錐孔部分有無灰塵和加工廢屑,檢查導(dǎo)軌等部位的潤滑情況,如不符合要求,應(yīng)及時清理和加注潤滑油。

2、檢查冷卻液系統(tǒng)是否正常、清潔,應(yīng)符合規(guī)定的要求。

3、開機前,必須檢查機床各部位的手柄,然后開低速空轉(zhuǎn)2~3分鐘觀察情況,正常后方能進入加工狀態(tài)。

4、按照工件材質(zhì)、銑削要求,選擇合適的刀具。不得用機動對刀,對刀只能用手動進行。

5、工件、夾具、工具及附件放上工作臺面時,要注意輕放,嚴禁敲打和沖擊工作臺面。

6、在快速或自動進給銑削時,在工件離銑刀約30~50mm處便應(yīng)停止,改用手動操作進刀。

7、工作臺換向時,必須將換向手柄停在中間位置,然后再換向,不準直接換向。

8、變速前應(yīng)先停車,變速中禁止開車,變速時要將變速桿扳到規(guī)定的位置。不得在銑刀切入工件的狀況下停車。

9、銑削平面時,必須使用有4個刀頭以上的刀盤,選擇合適的切削用量,防止機床在銑削過程中產(chǎn)生震動。

10、實訓(xùn)操作完畢,應(yīng)使工作臺面停在中間,而升降落到位置。關(guān)閉銑床面板上的電源及總電源開關(guān),做好機床的清潔保養(yǎng)工作。

 

1.班前保養(yǎng)

(1)開車前檢查各油池是否缺油,并按照潤滑圖所示,使用清凈的機油進行一次加油。

(2)檢查電源開關(guān)外觀和作用是否良好,接地裝置是否完整。

(3)檢查各部件螺釘、像目、手柄、手球及油杯等有無松動和丟失,如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時擰緊和補齊。

(4)檢查傳動皮帶狀況。

(5)檢查電器安全裝置是否良好。

2.班中保養(yǎng)

(1)觀察電機、電器的靈敏性、可靠性、溫升、聲響及震動等情況。

(2)檢查電器安全裝里的靈敏和可靠程度。

(3)觀察各傳動部件的溫升、聲向及震動等情況。

(4)時刻身和升降臺內(nèi)的柱塞油泵的工作情況,當機床在運轉(zhuǎn)中而指示器內(nèi)沒有油流出時,應(yīng)及時進行修理。

(5)發(fā)現(xiàn)工作臺縱向絲杠軸向間隙及傳動有間隙,應(yīng)按說明要求進行調(diào)整。

(6)主軸軸承的調(diào)整。

(7)工作臺快速移動離合器的調(diào)整。

(8)傳動皮帶松緊程度的調(diào)整。

3.班后保養(yǎng):

工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位)拉開電源開關(guān),達到整齊、清潔、潤滑、安全。

定期保養(yǎng)

1.每3個月清洗床身內(nèi)部、升降臺內(nèi)部和工作臺底座的潤滑油池、用汽油清洗潤滑油泵的游油網(wǎng),每年不少于兩次。

2.升降絲杠用二硫化鋁油劑每兩月潤滑一次。

3.機床各部間隙的調(diào)整:

(1)主軸潤滑的調(diào)整,必須保證每分鐘有一滴油通過。

(2)工作臺縱向絲杠傳動間隙的調(diào)整,每3個月調(diào)整或根據(jù)實際使用情況進行調(diào)整,要求是傳動間隙充分減小,絲杠的間隙不超過1/40轉(zhuǎn),同時在全長上都不得有卡住現(xiàn)象。

(3)工作合縱向絲杠軸向間隙的調(diào)整,目的是消除絲杠和螺母之間的傳動間隙,同時還要使絲杠在軸線方向與工作臺之間的配合間隙達到最小。

(4)主軸軸承徑向間隙的調(diào)整,根據(jù)實際使用情況進行調(diào)整。

4.工作臺快速移動離合器的調(diào)整要求

(1)摩擦離合器脫開時,摩擦片之間的總和間隙不應(yīng)該少于2~3mm。

(2)摩擦離合器閉合時,摩擦片應(yīng)緊密地壓緊,并且電磁鐵的鐵芯要*拉緊,如果電磁鐵的鐵芯配合得正確,在拉緊狀態(tài)中電磁鐵不會有響聲。

 

合同簽訂時注明運費負責(zé)方,發(fā)貨時原則上以發(fā)本地物流車優(yōu)先(速度快,一般實行供方到需方點對點服務(wù)),對于質(zhì)量小及物流不好配貨的的機床發(fā)華宇、德邦或物流,具體事宜。

本公司本著“質(zhì)優(yōu)為先、管理為本、客戶至上、持續(xù)發(fā)展”的方針,堅持以人為本,開拓創(chuàng)新,精益求精的管理理念,用的人才,的技術(shù),的管理為廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,讓客戶買得 稱心、用得舒服、用后放心,特向國內(nèi)外新老用戶承諾如下:

一、嚴格按國際質(zhì)量體系認證標準來規(guī)范我們的產(chǎn)品設(shè)計、制造、安裝、售后服務(wù)行為,公司始終堅持“的的管理、生產(chǎn)的產(chǎn)品、提供的服務(wù)”現(xiàn)已形成鑄造、加工、安裝、調(diào)試于一體的生產(chǎn)格局,公司擁有完善的售后體制并能承接國內(nèi)外機床設(shè)備的維修以及改造升級,承攬各種專用機械的設(shè)計制造,并可充分滿足客戶的個性化要求定制,用我們的真誠、熱情、執(zhí)著和追求,全心全意為客戶奉獻的設(shè)備配置方案的產(chǎn)品質(zhì)量,周到的 安裝、維修服務(wù)。

二、為方便客戶及時傳遞安裝、維修信息,我司的售后服務(wù)熱線:,歡迎隨時拔打垂詢。

三、為保證在時間內(nèi)趕到安裝、維修現(xiàn)場,我公司司已為之建成了體系完整、功能齊全的密集型銷售、售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)。保證在最短的時間內(nèi)為您解除后顧之憂。

四、我公司對售出產(chǎn)品的“三電四十八”服務(wù)規(guī)定是一年保修、終身維護。出現(xiàn)影響使用故障的設(shè)備。保證3小時內(nèi)電話回復(fù),電話中解決不了的48小時內(nèi)到達用戶現(xiàn)場維修。

五、熱忱歡迎廣大新老用戶,以一次合作、終身為友為信條,經(jīng)常向我們提供產(chǎn)品設(shè)計、產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)方面的改進方案和建議。以上各點售后服務(wù)承諾,我們一定信守諾言,言必行、行必果。我們將與廣大客戶共創(chuàng)雙贏!

 

 

 

 

 

 

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