機床用途：
 GZG3020型工作臺移動式數控平面鉆床為工作臺移動式數控鉆銑床，具有鉆孔和輕銑功能，可以裝夾硬質合金內冷鉆頭鉆孔或高速鋼麻花鉆頭外冷鉆孔，該款數控平面鉆床主要用于法蘭、換熱器、管板件的加工，加工過程數控，效率精度高，編程方便，操作簡單。

 該鉆銑床系柔性數控鉆床，可適應多品種批量生產。

 機床結構特點：
 GZG3020型工作臺移動式數控平面鉆床主要有床身及工作臺、立柱、橫梁、溜板、動力頭滑臺、鉆削動力頭、自動排屑器、自動潤滑系統、循環冷卻過濾裝置、電氣系統等組成。

 1、床身及工作臺：床身系焊接鋼結構，其上的工作臺為鑄鐵件，均經過了人工時效處理，保證了機床的剛性和穩定性。本機床采用龍門固定，工作臺移動的形式，優點是機床剛性好，有利于提高精度和刀具壽命。工作臺面上布置T形槽，槽寬22mm，便于裝夾工件用。床身上布置有兩條的高承載力的直線滾動導軌,工作臺可沿導軌縱向移動。床身底面上共分布有調整螺母，可以方便地調整床身工作臺的水平。

 2、固定式龍門：龍門凈寬2530mm，龍門的橫梁和立柱均系采用鋼板組焊而成，經人工時效處理。在橫梁前面安裝有兩條間距700mm的高承載力的直線滾動導軌副；在橫梁的前方安裝有一根滾珠絲杠，由伺服電機經直聯驅動，動力頭在橫梁導軌上作Y方向移動。在動力頭滑板的兩側安裝有不銹鋼導軌防護罩。

 3、鉆削動力頭：本機床的鉆削動力頭屬剛性精密主軸，采用中國臺灣BT50內冷主軸，可使用硬質合金內冷鉆頭，精度高。配備中國臺灣液壓打刀缸，裝卸刀具極為方便。主軸由大功率主軸電機通過同步帶進行驅動，主軸轉速30～3000r/min，轉速范圍廣。

 4、自動排屑器和循環冷卻裝置：在工作臺兩側，裝有兩臺不銹鋼鏈板排屑器，切屑可以被自動排至機床一端的兩個集屑箱內。冷卻液排至機床后側的紙帶過濾機內，經過過濾的冷卻液再由冷卻泵抽出循環使用。冷卻泵共有兩臺，高壓泵供內冷使用，低壓泵供外冷使用。

 5、該款數控平面鉆床的氣動系統主要是對主軸中心吹氣，對主軸錐孔進行清潔。氣體從主軸前端吹入，防止灰塵進入主軸組內部。

 6、可采用電子手輪操縱，當鉆個孔設定進給位置后，鉆其余的同種孔可實現快進→工進→快退的程序。因而加工過程中節省了大量的時間，生產效率大大提高，并且還具有自動斷屑、退屑、暫停、斷鉆頭保護、手動孔為跳躍功能。

 7、數控平面鉆的精密直線滾柱導軌副、精密滾珠絲杠副等高精度的運動副均配備有自動潤滑系統。

 8、X軸配備不銹鋼防護罩，Y軸兩側亦配備不銹鋼防護罩。工作臺四周安裝有防水擋板。

 9、數控平面鉆有機床照明燈，有利于觀察和操作。

 10、數控平面鉆配備光電尋邊器，可以方便地找正工件的位置。

 11、配備液壓系統，完成垂直滑枕的液壓平衡和主軸液壓松刀。

 12、數控系統采用德國西門子808D數控系統，并配有RS232接口和LCD液晶顯示屏，上位計算機管理，鉆孔坐標可實現CAD/CAM直接轉換，方便了編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。工件孔位可采用鍵盤或CAD圖形輸入后自動生成加工程序。具備鉆孔前孔位預演和復檢功能，操作方便。

 13、配置的滾珠絲杠、直線滾動導軌、液壓泵、閥、主軸及進給伺服電機及其驅動器、數控系統產品，機器的精度、可靠性高、故障少、開機率高。

 GZG3020型工作臺移動式數控平面鉆床產品優勢：

 1、數控平面鉆的動力頭主軸采用BT50內冷剛性精密主軸，可使用硬質合金內冷刀具，精度高，效率高。并配備液壓打刀缸，裝卸刀具極為方便。主軸由大功率主軸電機進行驅動，主軸轉速30～3000r/min，轉速范圍廣。

 2、通過有限元分析計算后優化設計，提高了機床剛性使機床既可以進行鉆孔加工又可實現銑削和剛性攻絲加工。

 3、采用西班牙FAGOR8035或德國西門子808D控制，并配備上位計算機以方便工件加工程序的存儲與輸入，操作簡便。 

 4、數控平面鉆配置的滾珠絲杠副、直線導軌副、電氣件、伺服電機、變頻器等，均為國內外廠家供貨，開機故障少。