T型槽平板信息介紹：
　　鑄鐵平臺，鑄鐵平板，T型槽平板，T型槽工作臺，檢驗平臺，機床工作臺鑒定：
　　1、T型槽平板工作面上不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
　　2、T型槽平板工作面上不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應(yīng)*清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各稅邊應(yīng)修鈍。
　　3、T型槽在平板的相對兩側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔。設(shè)置吊裝位置時應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。
　　4、T型槽平板應(yīng)經(jīng)穩(wěn)定性處理和去磁。
　　5、T型槽平板工作面與側(cè)面以及相鄰兩側(cè)面的垂直公差為12級（按GB1184—80《形狀位置公差》規(guī)定）。
　　6、T型槽平板工作面的硬度應(yīng)為HB170—220或187—255之間。
　　7、T型槽平板主要檢定項目
　　A、材質(zhì)及表面硬度。B、形狀位置公差，含名義尺寸，垂直度公差。C、外觀。D、平面度。E、接觸斑點。F、平面波動量。G、工作面允許撓度值。H、表面粗糙度。
　　8、精度參數(shù)。
　　3級T型槽平板未規(guī)定接觸斑點要求。1級平板要求接觸斑點數(shù)在任意25×25mm平面內(nèi)不少于20點。2級平板要求接觸斑點數(shù)在任意25×25mm平面內(nèi)不少于12點。
　　T型槽平臺與鋁型材檢驗平臺的區(qū)別：
　　鋁型材檢驗平臺的特點：
　　1，上面為平面，人工鏟刮上表面的平面度。
　　2，規(guī)格：500*6000，600*6000（特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作。）
　　3，精度：按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3四個等級。
　　4，材質(zhì)：高強度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。
　　鋁型材鑄鐵平臺有時和流水線配套使用，*的會遭受沖擊力，配套使用的架子一定要穩(wěn)固，而且平臺的面厚也要加強。鋁型材檢驗平臺:承重雖然不是很大，但是平臺由于其特殊的形狀，所以高度應(yīng)該保持在300或者300以上，面板的厚度保持在50為宜，這樣平臺就能比較好的保持精度。
　　鑄鐵平臺，鑄鐵平板，T型槽平板，T型槽工作臺，檢驗平臺，機床工作臺的特點：
　　①T型槽平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用的砂孔、氣孔、裂紋、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。
　　②T型槽平臺的表面應(yīng)清除型砂且平整，涂漆牢固。
　　③精度等級為0級-3級的T型槽平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。
　　④T型槽平臺應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)達到170-220HB。
　　⑤T型槽平臺工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級T型槽平臺工作面，其表面粗糙度Ra的zui大允許值為5um。
　　⑥采用刮削工藝應(yīng)進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之間應(yīng)不大于5點。
　　T平面度級別：
　　T型槽平臺的平面度可分為：
　　①A*：其平面度(μm)=1+1.6D2(D為平臺對角線長或直徑),用于高度精密之測定之用，常用于實驗室②*：其平面度為A*之兩倍誤差，常用于工具檢驗室作精密量具之檢驗之用。③B級：其平面度為A*之四倍誤差,常用于工具檢驗室或在現(xiàn)場檢驗量具或劃線之用。