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尹經理

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  • 鈑金生產線工藝路線設定基本原則

    鈑金生產線工藝路線的制定必須結合產品的形狀和公司現有的加工設備,以滿足產品質量要求為前提,最終實現經濟效益。一般工藝路線的制定可遵循以下原則:⑴滿足產品質量要求;⑵產品工藝路線經濟;⑶為后續工序提供優化;⑷便捷加工。工藝人員對質量的考慮著重點來源于對產品結構功能性與外觀的把握,以及對設備加工能力掌握的熟練程度。考慮整機累計誤差配合關系、優化產品加工方法以降低加工難度、批量生產時設定相對穩定的工藝路線是工藝編制需考慮的三個方向。累計誤差配合是產品本身制造累計公差在裝配上的綜合反映,在進行工藝分析時
  • 數控剪板機在節能環保上有哪些措施?

    對數控剪板機行業實施綠色制造的必要性和意義主要體現在以下幾個方面:①剪板機綠色制造是21世紀剪板機制造業的重要發展方向綠色制造致力于改善人類社會發展與生態環境的協調關系,是可持續發展思想在制造業中的體現,符合時代發展的主題,我國和世界上許多國家都對剪板機行業實施綠色制造高度重視。②實施剪板機綠色制造是建設資源節約、環境友好社會以及發展循環經濟的迫切需要在當前,建設資源節約型、環境友好型社會是我國發展的重要目標,發展循環經濟是實現這個目標的重要途徑,剪板機綠色制造的基本思想是實現剪板機產品全生命周
  • 數控卷板機防范危險事故的操作規范及卷板機軸承運用在哪些方面?

    數控卷板機是將金屬板材卷成圓筒形、圓弧形或其它形狀工件的通用設備。根據三點倒圓原理,利用工件的相對位置變化和旋轉運動,實現板材的連續塑性變形,得到預定形狀的工件。全鋼成型為圓柱形,幾乎全部用卷板機滾制。卷板機的運動形式可分為主運動和輔助運動。主運動是指彎曲機上、下輥的旋轉、彎曲等運動。主運動完成卷板機的加工任務。輔助運動是上輥的裝卸、上下運動和倒架的翻轉。標準化和安全性是卷板機運行中的一個重要問題。卷板機在使用過程中,必須遵守卷板機的操作規程,努力減少和杜絕危險事故的發生。現在我們來看看如何防止
  • 數控折彎機操作規程外其安全操作規程也要知曉

    數控折彎機的操作規程前面已經有了,但是它的相應其它內容,就比如安全操作規程,是否我們都了解呢?如果不了解的話,那也沒關系,下面就來進行介紹,以便大家能夠知道和了解,通過網站這一平臺。數控折彎機的安全操作規程,其主要內容有:(1)操作人員要穿戴好勞動防護用品,并按照操作規程等規定來操作數控折彎機。(2)在啟動機器前,要對電機、開關和線路等方面進行檢查,機器設備是否有可靠的接地,開關按鈕等是否在正確位置。(3)上下模的重合度及堅固性要進行檢查,定位裝置是否能夠正常工作。(4)機器設備啟動后,先空運轉
  • 液壓剪板機液壓油選購要求

    液壓剪板機液壓油選購要求:(1)良好的抗氧化安定性。抗氧化安定性是指油溫度升高時低抗與含氧物起化學反應的能力。實踐表明,油溫每升高10℃,其化學反應速度提高約一倍。抗氧化安定性好的剪板機液壓油長時間使用不易氧化變質,可保證液壓油的正常循環。(2)剪板機液壓油要有良好的抗磨性及潤滑性。目的在于降低機械摩擦,保證剪板機液壓系統的使用壽命。(3)保持適當的粘度。具體采用時視剪板機液壓系統工作壓力,工作溫度和執行元件運動速度而定。高壓、高溫的宜選用高粘度,高速運動的宜選擇低粘度。(4)抗剪切安定好。為改
  • 數控剪板機液壓系統有哪些故障?

    剪板機液壓系統的這三大故障:1、發熱由于傳力介質(液壓油)在流動過程中存在各部位流速的不同,導致液壓油缸內部存在一定的內摩擦,同時液體和管路內壁之間也存在摩擦,這些都是導致液壓油溫度升高的原因。溫度升高將導致內外泄漏增大,降低其機械效率。同時由于較高的溫度,液壓油會發生膨脹,導致壓縮性增大,使控制動作無法很好的傳遞。解決辦法:發熱是液壓系統的固有特征,無法*只能盡量減輕。使用質量好的液壓油、液壓管路的布置中應盡量避免彎頭的出現、使用高質量的管路以及管接頭、液壓閥等。2、振動液壓系統的振動也是其痼
  • 鈑金生產線中智能鈑金料庫應用

    機床加工的成品由系統控制自動上下料裝置放置于料庫成品料架,然后升降機將板料送層。多層料庫勝馳智能料庫有多層,用于分類儲存板材,由主機控制,智能選取各層的板材,自動化生產過程的板料輸送。多層成品料架庫激光切割機,折彎機,剪板機加工完成的成品由系統控制自動上下料裝置放置于成品料架,便于后期分揀。在工業產品生產線上,需要對工件的不同部位進行不同工序的加工,因此要對工件進行多次裝夾,以使工件進入下一道工序。目前,大多數的這類生產線為人工作業,通過操作員實現抓取和碼放,但是人工裝夾不僅精度低,影響加工質量
  • 數控剪板機刀片間隙及剪板機操作細節要注意哪些?

    數控剪板機要好的加工質量,必須根據被剪板材選擇合理的刀片間隙。一般可按下面的原則選取:1.以抗拉強度為375~460MPa,延伸率為25%的低碳鋼作為基準,間隙按被剪板材厚度的10%選取。2.對于延伸率較低的中、高碳鋼,刀片間隙值應比相當的低碳鋼的大,可在板材厚度的10%~15%間選取。3.對于延伸率和抗拉強度都高的不銹鋼,刀片間隙也應按延伸率而定,要適當調小刀片間隙,大約在所剪板材厚度的6%~6.5%間選取。總之,剪切韌性好的材料,刀片間隙要比剪低碳鋼時稍微小些;反之,剪切脆性材料時,間隙要略
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