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盤式撇油機主要作用在于以下三點：             

（1）增加切削劑或冷卻劑的使用周期，從而達到降低作業成本的目的。其原因在于廢油之比重小于切削劑或冷卻劑，所以廢油一定將浮在切削劑（冷卻劑）之上，而切削劑或冷卻劑在密閉狀態下極易氧化、變質、變臭，以致必須頻頻更換，從而增加原料采購成本，如果裝上該機型后，浮油將被撈除，切削劑之使用壽命大大增加，從而達到降低成本之目的（原只能用1個星期的切削劑，裝機后可能用到3個月甚至半年）。                    
（2） 能保護客戶機床刀具，如果切削劑或切削油中混含有其它廢油雜質，那么，一會影響切割之精度，二將嚴重損毀切削之刀具。                            

（3）節約環保功效，經分離出來的廢油含水量低，可回收利用。防止廢油亂排放污染環境，從而適應了環保理念要求。                                                                        

環保盤式撇油水分離機主要工作原理是含油廢水進入水槽。通過馬達帶動鋼帶，鋼帶經過廢水槽（油槽）時，浮油沾附在鋼帶上，經刮油板刮下，然后通過刮油板收集在儲油桶中。帶式油水分離器屬于小型浮油撈除裝置，體積小，可以直接連接在工作母機上，該機型主要用于數控機床、CNC車床鉆床、銑床、磨床等機床中的冷卻液的油水分離、噴淋、清洗機械、發電機組冷卻水（冷卻劑）循環使用系統、機械加工單位的工作母機上。 

壓縮空氣油水分離器，用于分離壓縮空氣中凝聚的水分和油分等雜質，使壓縮空氣得到初步凈化，一般使用壓力為0.1Mpa- 2.5Mpa。

盤式撇油機的工作原理:

當壓縮空氣進入油水分離器后產生流向和速度的急劇變化，再依靠慣性作用，將密度比壓縮空氣大的油滴和水滴分離出來。常見的為撞擊式油水分離器和環形回轉式油水分離器。壓縮空氣自入口進入油水分離器殼體后，氣流先受隔板阻擋撞擊折回向下，繼而又回升向上，產生環形回轉。這樣使水滴和油滴在離心力和慣性力作用下，從空氣中分離析出并沉降在殼體底。

而另一種油水分離系統，內部采用不銹鋼絲網聚結填料，殼體用鋼制焊接罐體結構，一般使用壓力為0.1Mpa-2.5Mpa。其原理是利用旋風與不銹鋼絲網捕霧的有機結合，同時采用直接攔截、慣性碰撞、布朗擴散及凝聚等機理，能有效的去除壓縮空氣中的塵、水、油霧，除水量、除油量大，適應工況范圍廣。

當含有油和水的壓縮空氣等氣體通入油水分離器，大液滴在重力作用下落到油水分離器底部，霧狀小液滴被絲網捕獲凝結成大液滴落到油水分離器底部。夾帶的的液體因此被分離出來，被分離出來的液體流入下部經人工打開閥門排出或者在下部裝上空氣排液閥排出體外.

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