電火花成型加工機床是一種精密型腔成型加工機床。可利用導電材料(如銅、石墨、鋼)為工具電極，對工件(一般應為導電材料)進行加工。主要適用于精密沖模、型腔模(如塑料袋、膠木模、模等)、小孔、異型孔等的加工。是機械加工車間、模具車間理想的加工設備。

我公司EDM系列機床功能強、操作方便信賴、剛性好、運行平穩、可控性好，適合銅、石墨、鋼材質的加工高精度、高光潔度、難加工的導電金屬模具、復雜的金屬零件和模板， EDM加工已成為機械制造領域的一個重要組成部分，在模具、電子儀器、精密機械加工、汽車零件、*等領域有著廣泛的應用。

1. 電控箱部分：

A.提供0-99組檔案儲存能力，即可儲存100組不同模具客戶編號之能力。

B.具有鏡面加工電路, 配合搖動加工能真正蝕出鏡面效果。

C.具有10段自動修細功能，可以：(1)自行編輯：依個人經驗去編輯加工條件；(2)AUTOZ自動編輯：選擇銅-鋼或石墨-鋼，給予 深度、電流、粗細選擇，就會自動將加工條件編輯完成；以上兩種編輯方式皆可由粗→中→細一次完成加工。

D.常用功能：鎖定加工選擇、正極性、反極性加工選擇、液面和火災報警與系統連鎖、提升過程關閉脈沖、兩段式提升、Z軸失電制動器接口、標準脈動抬刀、屏幕保護、硬質合金加工一體控制裝置、數控平動頭一體控制裝置（選配）。

E.加工設定簡便快捷： 良好的 庫、平動量提示、自動編程、的對刀參數。

F.放電狀態波形圖偵測功能，當波形圖上出現信號時就加工不穩定，要及時手動調整計算機放電加工參數，直到波形圖上出現綠色信號時就加工正常穩定。

H.采用微電腦技術、數字控制：加工狀況示波器顯示、低損耗脈沖波形、系統錯誤報警顯示、等脈沖等頻輸出、Z軸單段多段數控、加工參數可任意微調或輸入、加工狀態轉換提醒、放電加工諸參數顯示、單脈沖檢測、加工數據斷電記憶、智能型位置跟隨防火災。

I.全新設計符合歐洲CE穩定規格之電源箱及15”LCD(顯示屏)，可以防塵、防水、防干擾，提高電子板壽命。

J.采用工業級PC-BASE控制器及采用CF新式內存取代傳統硬盤，讀文件速度更快穩定性*更適合于工業用途。

K.具有反向放電功能（電極負極、工件正極性加工）及倒加工功能，使特殊工件加工更容。

M.完善的X/Y光柵尺數顯系統：坐標值清零坐標值置數、機械坐標系+六個工作坐標系、點位置計算（1/2功能）。

N. X、Y光柵尺分辨率為5μm，Z軸松下驅動精度為1μm 。

O.兩種高壓回路可以依客戶需求裝配分壓方式或分流方式。

P.采用并聯放電迥路，耐電流更大、穩定性更高，放電板不易故障。

Q.嚴格的質量保證體系：精選頭等元器件、嚴格的老化、檢測工藝、完善的售前、售后服務。

2. 床身部分：

★機身采用HT250經人工多次時效及各種處理，機身為樹脂砂去應力頭等鑄鐵，工作臺采用HT300高頻淬火經久耐用、精度不變，適合高精度中、小型工件的加工。

★采用十字工作臺型及X.Y軸滑軌采用鑄體V型平面硬軌設計，配我國品牌軸承，拖板采用進口“鐵氟龍”貼塑導軌于重壓下滑動摩擦系數小、便于滑動輕巧，確保重負荷時機臺不變形且精度好。

★Z軸采用中國臺灣“ABBA”V型直線導軌，并采用日本“NSK”軸承及中國臺灣塑鋼螺母來確保*耐用；X.Y.Z軸都采用我國品牌滾珠絲桿。性能優點是摩擦系數小、剛性好、適合中、小型模具的加工。

★X.Y軸采用手搖輪搖動方式，Z軸采用日本*松下電機交流伺服驅動控制。

★油箱抽油泵采用“臺企華樂士”油泵，優點是揚程大，噪音小，配臺制石英燈及臺制滅火器。

★齒型皮帶傳送采用無間隙同步帶，傳動比為1:2， 其優點為位置準確牢固，平穩性好。 整個主軸系統具備了高靈敏度，無爬行，主軸抗扭性好，直線精度高，承載能力大，剛度高等綜合優點。

★主軸下部裝有飛碟夾頭，它可以直接裝夾中小型電極。

★標配品牌廣東信和“SINO”X/Y軸雙驅信號光柵尺，精度為0.005mm；Z軸不含光柵尺由松下電機驅動信號控制，精度為0.001mm 。

★手開油槽前側二門設計，配上臺制耐油密封條使其門縫不容易滲油，二組過濾器設計，使過濾系統更加耐用有效。

★整機采用進口防腐油漆，經表面磷化除銹、打磨、批原子灰堵凹凸面及做防銹處理后再噴本司特色油漆而成。特點是耐磨損腐銹、不褪色、*保持原樣。

★機床精度嚴格按國家標準GB/T 5291.1—2001持行。

3.ZNC系統配置：

A. 中國臺灣工業級主機。

B. 交流系統軟件控制。

C. 15寸品牌LCD液晶彩顯。

4. ZNC 系統運行環境：

A. 溫度 ： ﹣10℃～40℃

B. 相對濕度： 40%～90%