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若不同心,豈能同行
一、 機床特性
1. 高承載
采用自主知識產權的床身連體設計結構,工作臺固定,保證機床剛性和穩定性,承載工件能力可達到10噸/㎡,而實際占地面積比傳統機床節約50%。
2. 高效率
主傳動采用德國ZF變速箱,傳動比1:4,轉速8000(6000)rpm/min,切削能力強,快速移動速度可達30m/min,加工10T以上大型模具效率可提高兩倍以上,明顯縮短了加工周期。
3. 高精度
縱向導軌采用四軌同步雙驅動結構,傳動精度平穩可靠,三向進給傳動采用C3級精密絲桿和高品質P級精密滾柱直線導軌,采用雷尼紹激光干涉儀進行螺距和間隙補償保證機床定位精度可達0.01/1000mm。
4. 高性價比
精度性能及配置與國外同類機床相近,價格是國外同類機床的50% 。
二、 主要結構特點
1. 高架橋式結構,進給速度快,效率高。
2. 整機連體鑄造結構剛性好、承載大、占地小。
3. 高架橋式結構,進給速度快,效率高。
4. X、Y軸采用高精度P級滾柱式直線導軌,四軌雙驅動,穩定性好,移動靈敏性高,精度高。
5. Z軸采用矩形淬火硬軌和貼塑結構(美國夏邦貼塑導軌軟帶),切削強度高。
6. 三向絲桿采用C3級精密雙螺母預緊滾珠絲桿,剛性強,精度高。三向進給驅動選用大慣量寬調速交流伺服電機與滾珠絲杠直聯,聯軸器采用進口無間隙聯軸器,保證無隙傳動,*的改善了傳動系統的動態剛性。
7. 滾珠絲桿兩端軸承均用NSK,PN7*60°接觸角的配對組合滾珠絲桿軸承,且三軸滾珠絲桿均進行預拉伸,從而保證三軸的傳動剛性強,精度穩定可靠。采用進口集中式定時、定量自動供油潤滑系統zui大限度地減少由于高速運轉熱變形引起的誤差。
8. 機床可以配置三菱, 西門子、FANUC等系統,數控功能強,適用各種加工。
9. 采用中國臺灣高精,高速主軸,適用于高速高精度加工。
10.配斗笠式刀庫,提高工作效率高。
11.主傳動配置德國ZF變速箱,同時滿足高速大功率切削和低速大扭矩切削。
12.采用平衡閥液壓平衡系統,提高絲桿和驅動電機的壽命。
13.機床各大鑄件采用HT300高強度樹脂砂鑄造,二次回火時效,精度穩定性好。
14.橫向導軌交叉錯位布局,傳動穩定性好。
三、 技術檢驗
1. 動平衡校正
主軸及主軸馬達均經過嚴格的動平衡校正,使主軸在高速運轉時避免產生共振現象,確保加工精度。
2. 循圓檢驗
采用循圓測定儀,校正真圓度及機器幾何精度,并同時進行循圓切削試驗,籍此檢驗能確保機床3D加工精度及圓滑度。
3. 三軸激光檢驗
每臺機器均使用激光儀校正,精確的對螺距誤差、背隙、定位精度、重復定位精度等作檢驗補正,以確保機器之動態、靜態穩定性及加工精度。
四、 規格參數
工作臺 | 工作臺面尺寸 | 2680×2000 |
T型槽 | 22 | |
行 程 | X 軸 | 2100 |
Y 軸 | 2050 | |
Z 軸 | 800 | |
加工范圍 | 主軸端面至工作臺面距離 | 300-1100 |
主 軸 | 主軸錐度 | BT50 |
主軸外徑 | Ф200 | |
主軸功率 | 22/26KW | |
主軸轉速 | 6000r/min | |
主軸zui大輸出扭矩 | 660Nm | |
切削進給 速 度 | X 軸 | 8m/min |
Y 軸 | 8m/min | |
Z 軸 | 8 m/min | |
快移速度 | X 軸 | 20 m/min |
Y 軸 | 20 m/min | |
Z 軸 | 16m/min | |
線軌規格 | X 軸 | 4-RGH45HA |
Y 軸 | 2-RGH55HA | |
Z 軸 | 硬軌 | |
定位精度 | 定位精度(XYZ) | ±0.01/1000 |
重復定位精度(XYZ) | ±0.005 | |
龍門寬度 |
| 2650 |
外形尺寸 |
| 4700×4800×4200 |
總電機容量 |
| 50KW |
重 量 | 承 重 | 8T/m2 |
機床重量 | 23T |
五、 標準配置
樹脂砂鑄件 | HT300 |
滾珠絲桿 | 中國臺灣 |
滾珠絲桿軸承 | 日本NSK |
聯軸器 | 德國,意大利 |
主 軸 | 中國臺灣 |
液壓站系統與油缸項目 | 日本大金 |
主軸變速箱潤滑系統泵 | 韓國 |
主軸變速齒輪箱 | 德國ZF |
一拖二油冷卻機 | 中國臺灣 |
數控伺服系統 | FANUC0i-MD |
六、 特殊選配件
名 稱 | 規 格 |
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FANUC18i 西門子840D |
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刀庫及換刀裝置 | BT50-16T | 傘型刀庫 中國臺灣 |
光柵尺閉環裝置 |
| 徳國海德漢\ 西班牙發格 |
HT200普通轉臺 |
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穩壓電源 |
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第四軸(數控轉臺) |
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直角銑頭 | BT50/3000rpm |
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*銑頭 |
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自動對刀系統 |
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主軸錐孔吹掃清潔功能 |
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七、 隨機文件清單
序號 | 內容 | 數量 |
1 | 機床操作手冊 | 1本 |
2 | 系統操作手冊 | 1套 |
3 | 系統編程手冊 | 1套 |
4 | 精度檢驗單 | 1份 |
5 | 合格證明書 | 1份 |
6 | 裝箱單 | 1份 |
7 | 保修單 | 1份 |
8 | 傳輸軟件光盤 | 1張 |
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