滾絲機利用一個滾絲頭可實現對多種規格鋼筋進行滾軋加工，解決了同類設備對鋼筋端頭加工直螺紋需每種規格一個滾絲頭的狀況。滾絲機采用內出冷卻液，解決了滾軋加工時排屑問題，自動化強度高，進給自動停機復位自動停機。鋼筋剝肋直螺紋滾絲機是加工鋼筋直螺紋絲頭的專用設備，通過剝肋刀將鋼筋端頭剝圓，然后用三個空心滾絲輪對鋼筋進行滾軋直螺紋，從而達到鋼筋直螺紋成型的質量要求。

  小型液壓滾絲機本機的主要結構、性能及特點：

    本機的兩主軸作同步、同方向轉動，活動主軸在液壓壓力推動下作水平方向的進給運動，兩滾絲輪液壓工件，使之成為要求的螺紋及其它形狀。本機主要由機架、傳動箱、固定主軸箱、活動主軸座、尾座液壓系統和電器部分組成。

  小型液壓滾絲機使用注意事項介紹。我們在使用液壓滾絲機的時候，需要注意下面十個要點。

    1、冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。

    2、沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。   

    3、待加工的鋼筋端部應平整，必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內應圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。    

    4、在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。    

    5、滑道及滑塊應定期清理并涂油。     

    6、鐵屑應及時清理干凈。    

    7、冷卻液體箱半月清理一次。    

    8、減速器應定期加油，保持規定油位。    

    9、滾壓機應定期進行保

    10、機床的機殼必須可靠接地后再使用。