滾絲機機特性： 1. 正反絲全部是全自動電路。每次滾絲完成后不用再手動按按鈕。 2. 剝肋部分雙面打開，操作省力，配件不易損壞，提高工作效率。 3. 采用螺旋升角機頭，加工長度可達120mm,牙型精度高，絲頭無錐度，上絲省力，滾絲輪可節省1/3。 4. 正反絲一個機頭即可完成，調整方便， 5. 比普通機器效率提高1/4。 錨桿滾絲機利用一個滾絲頭可實現對多種規格鋼筋進行滾軋加工，解決了同類設備對鋼筋端頭加工直螺紋需每種規格一個滾絲頭的狀況。滾絲機采用內出冷卻液，解決了滾軋加工時排屑問題，自動化強度高，進給自動停機復位自動停機。鋼筋剝肋直螺紋滾絲機是加工鋼筋直螺紋絲頭的專用設備，通過剝肋刀將鋼筋端頭剝圓，然后用三個空心滾絲輪對鋼筋進行滾軋直螺紋，從而達到鋼筋直螺紋成型的質量要求。

在換裝滾絲機汽缸套和活塞時，以為新的汽缸套和活塞都是規范件，都具有互換性，裝上去就能夠運用了。實踐上，汽缸套與活塞的尺度都有必定的公役規模。如把尺度的汽缸套配上最小尺度的活塞，會使合作空隙過大，形成緊縮無力，發動困難。因而，換裝時必需要查看規范缸套與活塞的尺度分組代號，裝用的缸套和活塞有必要使規范活塞的尺度分組代號與規范缸套的尺度分組代號一樣，只有這樣才干確保兩者之間具有規范的合作空隙。別的，各缸裝用同一分組代號的缸套和活塞的一起，還要留意裝前查驗缸塞空隙，為了確保裝置規范，在裝機前還應進行一次查看，以防裝上偽劣的劣質商品。

滾絲機是一種多功能冷擠壓成形機床，滾絲機能在其滾壓力范圍內冷態下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理；直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋；校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機器有安全可靠的電——液執行和控制系統，可使每一個工作循環在手動、半自動和自動三種方式中選擇。

滾絲冷滾壓工藝是一種*的無切削加工，能有效地提高工件的內在和表面質量，加工時產生的徑向壓應力，能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉強度，是一種高效、節能、低耗的理想工藝。